2025-08-05
Dans l'industrie pharmaceutique, unSalle blanche GMP(Good Manufacturing Practice Cleanroom) est l'environnement de production central qui assure la sécurité et l'efficacité des médicaments.En tant qu'espace spécialement contrôlé qui est conforme aux exigences des bonnes pratiques de fabrication (BPF)Il s'agit d'une installation essentielle pour la production de médicaments stériles, de vaccins et de produits médicaux de précision.
La contamination par les drogues peut avoir de graves conséquences:
✔Contamination microbienne→ Peut provoquer des infections chez le patient
✔Contamination par les particules→ Peut affecter l'efficacité du médicament ou entraîner une thrombose
✔Contamination croisée→ Mélange de différents composants du médicament
Selon les réglementations de la FDA et de l' UE:
Préparations stériles (p. ex. injectables)doivent être produites dans un environnement de classe ISO 5 (classe 100)
Préparations orales non stérilesnécessitent généralement au moins la classe ISO 8 (classe 100.000)
Produits biologiquesnécessitent un contrôle supplémentaire de la température, de l'humidité et des micro-organismes
Classe | Particules maximales (≥ 0,5 μm/m3) | Scénarios d'application |
ISO 5 | ≤ 3,520 | Remplissage aseptique, fabrication d'instruments chirurgicaux |
ISO 7 | ≤ 352,000 | Préparations lyophilisées, production de gouttes oculaires |
ISO 8 | ≤ 3,520,000 | Emballage pour dosage solide par voie orale |
Épreuves statiques: Propreté lorsque l'équipement est en marche mais qu'aucun personnel n'y travaille
Épreuves dynamiques: Simulation des conditions de production réelles (plus strictes)
Système de traitement de l'air
Filtration en trois étapes (primaire + intermédiaire + HEPA/ULPA)
Changements d'air: la classe ISO 5 nécessite ≥ 240 changements par heure
Organisation du débit d'air
Flux laminaire vertical: Utilisé pour les opérations à haut risque (p. ex. lignes de remplissage)
Flux turbulent: Utilisé avec des dispositifs de protection locale
Matériaux de construction
Murs: plaques d'acier de couleur antibactérienne/acier inoxydable
Planchers: résine époxy auto-nivellante
Coins arrondis: évitez de nettoyer les zones mortes
Contrôle du personnel
Procédures de déguisement: au moins grade D → grade C → grade B
Recommandations de comportement: pas de course ou mouvement excessif
Systèmes de surveillance
Compteurs de particules en temps réel
Prélèvements d'air microbiens
Capteurs de pression différentielle (≥ 10 Pa entre les zones adjacentes)
Je ne sais pas.Préparations stériles: Vaccines, injections d'insuline
Je ne sais pas.Produits de thérapie cellulaire: préparation de cellules CAR-T
Je ne sais pas.Drogues très actives: Production de médicaments oncologiques (exige des isolateurs à pression négative)
Je ne sais pas.Dispositifs médicaux: Stents cardiaques, articulations artificielles
Problèmes communs:
️ Fluctuations de pression → Recommandation d'installer des vannes automatiques de régulation du volume d'air
¢ excédents microbiens → Augmenter la fréquence de désinfection environnementale
La contamination du personnel → Utilisation de RABS (systèmes de barrière d'accès restreint)
Les dernières tendances:
¢ Systèmes jetables pour réduire la contamination croisée
L'automatisation pour réduire au minimum l'intervention humaine
La surveillance continue qui remplace les tests périodiques
Les salles blanches GMP ne sont pas seulement une exigence réglementaire mais aussi la bouée de sauvetage de la qualité des médicaments.Les salles blanches modernes évoluent vers l'intelligence et la modularité.Pour les entreprises, la conception rationnelle des salles blanches, la gestion quotidienne stricte et la validation et la maintenance en cours sont tout aussi importantes.