Introduction
Dans la conception et la construction de salles blanches de classe 100, la jonction entre les murs et les plafonds est l'un des points critiques pour garantir le respect des normes de propreté. Aujourd'hui, je vais fournir une analyse détaillée d'un détail de jonction typique mur-plafond pour les salles blanches de classe 100, en me concentrant sur sa composition structurelle, la sélection des matériaux et les principaux points de construction.
Analyse détaillée du détail de la jonction
1. Composants principaux
Ce détail de jonction se compose principalement des composants clés suivants :
Éponge en polyuréthane souple: Agit comme matériau d'amortissement et d'étanchéité au niveau de la jonction.
Colonne d'angle en alliage d'aluminium: Forme la structure squelettique de la jonction.
Profilé de base en alliage d'aluminium: Fournit la fixation et le support.
Mastic d'étanchéité: Assure l'étanchéité finale à l'air.
2. Décomposition de la construction en couches
2.1 Traitement de base
Tout d'abord, des pièces encastrées ou des bases de montage sont installées en haut du mur pour assurer une capacité de charge suffisante pour l'ensemble du système de plafond. La surface de la base doit être plane, exempte de poussière et exempte de taches d'huile pour assurer une bonne adhérence des matériaux ultérieurs.
2.2 Installation du profilé de base en alliage d'aluminium
Le profilé de base en alliage d'aluminium est fixé en haut du mur à l'aide de boulons en acier inoxydable ou de connecteurs spécialisés. Les considérations clés pour l'installation comprennent :
Tolérance de niveau contrôlée à l'intérieur de ±1mm/m.
Alignement serré au niveau des jonctions, avec des espaces ne dépassant pas 0,5 mm.
L'espacement des points de fixation ne doit pas dépasser 600 mm.
2.3 Installation de l'éponge en polyuréthane souple
L'éponge en polyuréthane souple est posée sur le profilé de base en alliage d'aluminium, et remplit les fonctions suivantes :
Amortissement de la transmission des vibrations.
Aide à l'étanchéité.
Compensation des déformations structurelles.
L'éponge doit être installée en continu, avec des joints coupés en biais et scellés à l'aide d'un ruban adhésif spécialisé.
2.4 Installation de la colonne d'angle en alliage d'aluminium
La colonne d'angle en alliage d'aluminium est un composant de transition clé reliant le mur et le plafond, avec les caractéristiques suivantes :
Profilés spécialisés pour salles blanches avec des surfaces anodisées.
Rayon interne conforme aux exigences de non-accumulation des salles blanches.
Connexion par encliquetage avec le profilé de base pour un démontage et un entretien faciles.
Une attention particulière doit être accordée au traitement des joints entre la colonne d'angle, les panneaux muraux et les panneaux de plafond.
2.5 Application du mastic d'étanchéité
Enfin, un mastic silicone neutre est appliqué sur tous les joints pour former une barrière hermétique complète. Points clés pour l'application du mastic :
Les surfaces doivent être nettoyées avant l'application pour s'assurer qu'elles sont exemptes de poussière et d'huile.
La largeur du mastic doit idéalement être de 6 à 10 mm.
Des outils spécialisés doivent être utilisés pour façonner le mastic en un arc concave.
Maintenir un environnement propre pendant le durcissement.
Critères de sélection des matériaux
1. Éponge en polyuréthane souple
Densité : ≥25kg/m³.
Résilience : ≥60%.
Classement au feu : Au moins de classe B1.
Résistance au vieillissement : Pas de déformation significative après 168 heures à 100°C.
2. Profilés en alliage d'aluminium
Matériau : 6063-T5 ou de qualité supérieure.
Traitement de surface : Épaisseur du revêtement anodisé ≥15μm.
Tolérance dimensionnelle : ±0,2 mm.
Rectitude : ≤0,3 mm/m.
3. Mastic d'étanchéité
Type : Mastic silicone à durcissement neutre.
Capacité de mouvement : ≥25%.
Teneur en COV : ≤50g/L.
Classement de résistance aux moisissures : Classe 0.
Points de contrôle qualité clés pour la construction
Contrôle dimensionnel: Tous les espaces entre les joints doivent être uniformes, avec une erreur cumulative ne dépassant pas 2 mm.
Construction propre:
Maintenir une pression positive dans la zone de travail.
Utiliser des outils sans poussière.
Nettoyer au fur et à mesure du travail.
Test d'étanchéité à l'air:
Effectuer des tests de chute de pression.
Taux de fuite ≤0,1%/h à une différence de pression de 1000Pa.
Traitement de surface:
Pas de rayures ou d'entailles visibles.
Couleur et finition uniformes.
Joints lisses sans changements brusques.
Problèmes courants et solutions
Problème 1 : Accumulation de poussière dans les coins
Cause : Rayon interne insuffisant ou surfaces rugueuses.
Solution : Utiliser des colonnes d'angle avec R≥30mm et une rugosité de surface Ra≤0,8μm.
Problème 2 : Fissuration des joints
Cause : Coefficients de dilatation thermique non adaptés ou capacité de mouvement du mastic insuffisante.
Solution : Utiliser un mastic à haute élasticité et laisser des jeux de dilatation appropriés.
Problème 3 : Transmission des vibrations
Cause : Compression insuffisante de l'éponge en polyuréthane.
Solution : Augmenter l'épaisseur ou la densité de l'éponge pour assurer une compression de 15 à 20 %.
Conclusion
La jonction entre les murs et les plafonds dans une salle blanche de classe 100 peut sembler simple, mais elle implique de multiples conceptions de précision et des exigences de construction strictes. Ce n'est que grâce à une sélection appropriée des matériaux, à un traitement structurel précis et à un contrôle de construction rigoureux que cette jonction critique peut maintenir des performances d'étanchéité et une garantie de propreté à long terme. J'espère que cet article s'avérera utile aux professionnels impliqués dans la conception et la construction de salles blanches, et je suis ouvert à d'autres discussions sur les expériences pratiques.
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