Les chambres blanches sont des installations spéciales aux exigences environnementales extrêmement strictes.Elle a une incidence directe sur la mise en service normale de l'atelier et sur la qualité et la sécurité des activités de production ultérieures.En tant que fabricant professionnel d'équipements de purification, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. possède une riche expérience dans la construction de salles blanches.Nous allons analyser en profondeur les éléments clés pour l'acceptation finale des salles blanches.
I. Acceptation du système de purification de l'air
(I) Épreuves de performance des filtres
- Efficacité de la filtrationLes filtres à particules d'air à haut rendement (HEPA) et les filtres à air à ultra-faible pénétration (ULPA) sont les composants essentiels de la purification de l'air dans les salles blanches.des équipements d'essai professionnels tels que des compteurs de particules doivent être utilisés pour tester l'efficacité de filtration des filtres.Par exemple, pour les filtres HEPA, il est nécessaire de veiller à ce que l'efficacité de filtration des particules de 0,3 microns atteigne plus de 99,97%.Si l'efficacité de filtration ne répond pas à la norme, il y aura trop de particules de poussière dans l'atelier, ce qui affectera la qualité du produit.
- Test de l'intégrité: Des méthodes telles que les tests de balayage sont utilisées pour vérifier s'il y a des ruptures ou des fuites dans les filtres.Même un petit trou peut faire entrer de l'air non filtré dans l'atelier et endommager l'environnement propre.Une fois un problème avec le filtre détecté, il doit être remplacé en temps opportun pour assurer le fonctionnement normal du système de purification de l'air.
(II) Épreuves du volume et de la vitesse de l'air
- Volume de l'alimentation en airUn volume d'air adéquat est la base du maintien de la propreté de l'atelier.mesurer le volume d'air de chaque sortie d'alimentation en air pour s'assurer que le volume total d'alimentation en air satisfait aux exigences de conceptionUn volume d'air insuffisant ne peut pas diluer efficacement les polluants dans l'atelier; un volume d'air excessif peut causer des gaspillages d'énergie et des turbulences du flux d'air dans l'atelier.
- Vitesse du vent: Testez la vitesse de l'air dans les zones clés de la pièce, telles que la zone de travail et près des conduits d'aération.la vitesse de l'air dans les zones généralement propres doit être maintenue à 0.25 - 0,35 m/s. Une vitesse de l'air inégale ou non conforme à la norme affectera la circulation de l'air et l'effet de rejet des polluants.
(III) Épreuves de différence de pression
Il faut une certaine différence de pression entre les différentes zones de la salle blanche pour éviter la diffusion des polluants.tester la différence de pression entre la zone propre et la zone non propreEn règle générale, la zone propre doit maintenir une pression positive d'au moins 10 Pa par rapport à la zone non propre;la différence de pression entre les différentes zones de niveau propre adjacentes doit être d'au moins 5 PaGrâce à des réglages raisonnables de pression différentielle, une tendance de flux d'air est formée des zones à haut niveau de propreté vers les zones à bas niveau de propreté afin d'éviter la contamination croisée.
II. Acceptation du contrôle de température et d'humidité
(I) Épreuves de température
Selon les exigences du processus de production de l'atelier, effectuer des tests de température à plusieurs points dans l'atelier pendant l'acceptation.dans la salle blanche pour la fabrication de puces électroniques, la température doit généralement être réglée à 22±2°C. Une température trop élevée ou trop basse peut affecter les performances et l'efficacité de production des produits.Par des capteurs de température installés dans l'atelier, les données de température en temps réel sont surveillées et comparées aux exigences de conception pour s'assurer que la température est contrôlée dans une plage raisonnable.
(II) Épreuves d'humidité
L'humidité est également cruciale pour la production de certains produits.Une humidité excessive est susceptible de produire des micro-organismes et d'affecter la qualité des médicaments; une humidité trop basse peut générer de l'électricité statique et endommager les produits électroniques.Utiliser des instruments d'essai d'humidité de haute précision pour tester l'humidité à différents endroits de l'atelier afin de s'assurer que l'humidité répond aux exigences de production.
III. Tests microbiens
(I) Test de bactéries flottantes
Utilisez un échantillonneur flottant pour prélever des échantillons à différentes hauteurs et dans différentes zones de l'atelier.cultiver les échantillons prélevés et calculer le nombre de bactéries flottantes par unité de volume d'airLes différents ateliers de nettoyage ont des réglementations claires sur les limites permises des bactéries flottantes.le nombre de bactéries flottantes dans une salle blanche de classe 100 ne doit pas dépasser 5 UFC/m3Si le nombre de bactéries flottantes dépasse la norme, cela indique un risque élevé de contamination microbienne dans l'atelier, ce qui peut affecter la stérilité et la qualité des produits.
(II) Définition des tests bactériologiques
Placer des boîtes de Petri dans l'atelier pour permettre aux micro-organismes présents dans l'air de s'installer naturellement sur le milieu de culture.Comptez le nombre de colonies sur les assiettes de PetriLe dépistage des bactéries peut refléter le dépôt des microorganismes dans l'atelier et doit également respecter les normes de niveau de propreté correspondantes.le nombre de bactéries qui se sont déposées dans une classe 10,000 salle blanche ne doit pas dépasser 10 UFC/assiette (30 minutes).
IV. Acceptation de l'éclairage et de la protection électrostatique
(I) Épreuves d'éclairage
- Test de l'éclairage:Utiliser un compteur d'éclairage pour mesurer l'éclairage de chaque zone de travail de l'atelier.améliorer l'efficacité et la qualité du travailEn règle générale, les exigences d'éclairage pour les salles blanches sont comprises entre 300 et 500 lx, et la valeur spécifique dépend du processus de production et des exigences d'exploitation.
- Uniformité de l'éclairage:En plus de la valeur d'éclairage, veillez également à l'uniformité de l'éclairage.et veiller à ce que la lumière soit répartie uniformément dans l'atelier pour réduire la fatigue visuelle.
(II) Épreuves de protection électrostatique
- Test de résistance à la terreLes équipements, les bancs de travail, les planchers, etc. dans la salle blanche doivent tous être bien ancrés pour éviter l'accumulation d'électricité statique.tester la résistance à la mise à la terre pour s'assurer qu'elle est conforme aux normes pertinentesEn général, la résistance de mise à la terre ne doit pas être supérieure à 4Ω.
- Test d'effet des éliminateurs électrostatiques:Pour les ateliers équipés d'éliminateurs électrostatiques, tester l'effet de l'élimination de l'électricité statique. Use equipment such as electrostatic testers to measure the electrostatic voltage on the surface of objects and check whether the electrostatic elimination equipment can effectively reduce the electrostatic level and protect products from electrostatic damage.
Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. dispose d'une équipe technique professionnelle qui peut fournir un soutien et des conseils complets pour l'acceptation finale de votre salle blanche.De l'installation et de la mise en service des équipements de purification à l'essai de divers indicateurs d'acceptationSi vous avez des questions ou des besoins concernant l'acceptation finale des salles blanches, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.Travaillons ensemble pour créer un environnement de production propre et de haute qualité.