Dans le domaine de la production d'instruments et de compteurs, la qualité de construction des salles blanches est directement liée à la précision, à la stabilité et à la fiabilité des produits.Répondre aux exigences environnementales strictes dans le processus de production des instruments et compteurs, il est essentiel d'établir un ensemble complet et strict de normes de construction pour les salles blanches.Cet article détaille les normes de construction des salles blanches dans la production d'instruments et de compteurs, en aidant les entreprises concernées à créer des environnements de production de haute qualité.
I. Emplacement et aménagement des ateliers
(I) Points clés pour le choix du lieu
Les salles blanches devraient être situées de préférence dans des zones où la concentration de poussière atmosphérique est faible, dans un bon environnement naturel et loin des sources de pollution, telles que les artères de circulation, les cheminées d'usine,et sites d'élimination des déchetsDans le même temps, les infrastructures de soutien autour devraient être envisagées, y compris une alimentation électrique stable, une source d'eau adéquate,et un réseau de transport pratique pour assurer le bon déroulement de la production et de l'exploitationPar exemple, dans certains parcs industriels de haute technologie, la planification globale impose des exigences élevées en matière de qualité environnementale et d'infrastructure complète.en les rendant des emplacements idéaux pour la construction de salles blanches pour la production d'instruments et de compteurs.
(II) Planification de la mise en page
L'aménagement interne de l'atelier doit être conçu de manière raisonnable en fonction du flux de production des instruments et compteurs,suivant le principe de séparation des flux de personnes et de matériaux pour éviter la contamination croiséeGénéralement, il peut être divisé en différentes zones fonctionnelles telles que la zone de production propre, la zone auxiliaire et la zone de purification du personnel.La zone de production propre est la zone centrale et devrait être située au centre de l'atelier, avec la zone auxiliaire, telle que la salle de stockage temporaire des matériaux et la salle de maintenance des équipements, située autour d'elle.et le personnel doit passer par une série de procédures de purification telles que le changement de vêtements, changer de chaussures, se laver les mains et prendre une douche d'air avant d'entrer dans la zone de production propre.il devrait y avoir un gradient de différence de pression raisonnable entre les zones à différents niveaux de propretéPar exemple, les zones à haut niveau de propreté doivent maintenir une pression positive par rapport à celles à faible niveau de propreté pour empêcher l'afflux d'air pollué.
II. Sélection des matériaux de décoration des salles blanches
(I) Matériaux de murs et de plafonds
Les murs et les plafonds doivent être faits de matériaux lisses, plats, peu poussiéreux et ayant de bonnes propriétés antibactériennes et antistatiques.Ils ont l'avantage d'être légers.Le revêtement de surface peut empêcher efficacement l'adhérence de la poussière et la croissance des bactéries et peut également fournir certaines fonctions antistatiques.Dans certains ateliers de production d'instruments et de compteurs, les exigences antistatiques sont extrêmement élevées, comme ceux utilisés pour la production d'instruments de mesure électroniques, les plaques d'acier antistatiques de couleur peuvent être utilisées pour réduire davantage les dommages potentiels de l'électricité statique aux produits.
(II) Matériaux de plancher
Les matériaux de sol doivent avoir des propriétés telles que la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, l'anti-glissement et le nettoyage facile.Ils peuvent former des sols sans couture et plats.En même temps, leur bonne stabilité chimique permet de résister à l'érosion des réactifs chimiques qui peuvent apparaître au cours du processus de production.Pour les zones ayant des exigences antistatiques particulières, les planchers anti-statiques auto-nivelés en époxy peuvent être utilisés pour assurer que l'électricité statique peut être déchargée en temps opportun, assurant la sécurité et la stabilité de la production d'instruments et de compteurs.
III. Conception du système de climatisation de purification
(I) Volume d'air et taux de changement d'air
En fonction du niveau de propreté de l'atelier et des exigences du processus de production, le volume d'air et le taux de changement d'air appropriés doivent être déterminés.plus le niveau de propreté est élevéPar exemple, pour une salle blanche ISO 5, le taux de changement d'air peut être aussi élevé que 20 à 50 fois par heure; tandis que pour une salle blanche ISO 7, le taux de changement d'air peut être aussi élevé que 20 à 50 fois par heure.le taux de changement d'air est généralement d'environ 15 à 25 fois par heureUn volume d'air raisonnable et un taux de changement d'air peuvent assurer efficacement la propreté de l'air dans l'atelier et éliminer rapidement les polluants et la chaleur générés pendant le processus de production.
(II) Système de filtration
Le système de climatisation de purification doit être équipé de dispositifs de filtration en plusieurs étapes, y compris des filtres primaires, des filtres à rendement moyen et des filtres à rendement élevé.Le filtre principal filtre principalement les grandes particules de poussière dans l'air, tels que les poils et les fibres; le filtre à moyenne efficacité intercepte en outre les particules de poussière de taille moyenne;le filtre à haut rendement a un rendement de filtration extrêmement élevé pour les particules polluantes minusculesIl s'agit d'un élément essentiel pour que l'atelier atteigne un niveau élevé de propreté.Dans certains procédés de production d'instruments et de compteurs avec des exigences extrêmement strictes en matière de qualité de l'air, comme l'atelier d'assemblage d'instruments optiques de haute précision, des filtres à ultra-haute efficacité (ULPA) peuvent même être utilisés pour assurer une teneur extrêmement faible en particules dans l'air.
- Contrôle de la température et de l'humidité
La production d'instruments et de compteurs a des exigences relativement strictes en matière de température et d'humidité.et l'humidité relative doit être contrôlée entre 45% et 65%Le système de climatisation de purification ajuste avec précision les paramètres de température et d'humidité de l'air grâce à des modules fonctionnels tels que le refroidissement, le chauffage, l'humidification et le déshumidification.utilisant des algorithmes de contrôle PID avancés basés sur les signaux de rétroaction des capteurs de température et d'humidité de l'atelier pour assurer la stabilité de la température et de l'humidité de l'atelierPar exemple, dans certains procédés de production d'instruments et de compteurs sensibles à l'humidité, comme l'atelier d'étalonnage des capteurs d'humidité,un contrôle précis de l'humidité peut améliorer efficacement la précision et la fiabilité de l'étalonnage des produits.
IV. Exigences relatives aux systèmes d'éclairage et électriques
(I) Système d'éclairage
L'éclairage dans les salles blanches doit être assuré par des lampes sans poussière, sans reflets, éclairées uniformément et économes en énergie. The lamp shades should be made of materials that are not easy to accumulate dust and have good sealing performance to prevent dust from entering the interior of the lamps and affecting the lighting effect. La luminosité de l'éclairage doit répondre aux besoins des opérations de production. Différentes zones peuvent définir des normes d'éclairage différentes en fonction de leurs besoins fonctionnels.l'éclairage dans la zone de production est généralement compris entre 300 et 500 lx, tandis que l'éclairage dans la zone d'inspection peut avoir besoin d'atteindre 500 à 1000 lx.
II) Système électrique
Le système électrique doit être sûr, fiable et stable.Les fils et câbles doivent être fabriqués à partir de matériaux ignifuges et être raisonnablement câblés pour éviter les lignes exposées susceptibles de provoquer une accumulation de poussière et des risques pour la sécurité.Les équipements électriques tels que les boîtes de distribution et les interrupteurs doivent être installés dans des zones non propres ou adopter des mesures de protection par scellement pour éviter que la poussière et l'électricité statique ne les affectent.En attendant, une alimentation électrique ininterrompue (UPS) doit être équipée pour faire face à des pannes soudaines de courant et assurer le fonctionnement normal des équipements de production et le stockage sécurisé des données.Surtout pour certains équipements de production d'instruments et de compteurs impliquant un contrôle automatisé et un traitement des données, le rôle des UPS est particulièrement important.
V. Systèmes d'approvisionnement en eau, de drainage et d'eau pure
(I) Système d'approvisionnement en eau et de drainage
Les tuyaux d'approvisionnement en eau et de drainage doivent être fabriqués à partir de matériaux résistants à la corrosion et difficiles à étalonner, tels que les tuyaux en acier inoxydable ou les tuyaux PPR.Le pipeline d'approvisionnement en eau doit garantir que la qualité de l'eau est conforme aux normes relatives à l'eau potable domestique et que la pression de l'eau est stable.. The drainage system should be designed with a reasonable slope and the location of drainage outlets to ensure that the wastewater generated during the production process can be discharged from the workshop in a timely and smooth mannerEn même temps, il est nécessaire d'éviter que le reflux des eaux usées ne cause de pollution.comme les ateliers impliquant le rejet des eaux usées de métaux lourds, des installations spéciales de traitement des eaux usées doivent être mises en place pour le prétraitement des eaux usées afin qu'elles puissent satisfaire aux normes de décharge en matière de protection de l'environnement avant d'être rejetées.
(II) Système d'eau pure
Pour certains procédés clés dans la production d'instruments et de compteurs, tels que le nettoyage des puces et le revêtement des lentilles optiques, une eau de haute pureté est nécessaire.Le système d'eau pure devrait adopter des procédés de production d'eau appropriés selon les exigences du processus de production pour la qualité de l'eau., comme une combinaison de technologies telles que l'osmose inverse (RO), l'échange ionique et l'ultrafiltration pour produire de l'eau pure qui répond aux exigences.pour les ateliers de fabrication de puces, la résistivité de l'eau pure doit généralement dépasser 18,2 MΩ·cm.Le système d'eau pure devrait également être équipé de dispositifs de surveillance de la qualité de l'eau pour surveiller les paramètres de qualité de l'eau en temps réel afin d'assurer la stabilité et la fiabilité de la qualité de l'eau pure..
VI. Mesures de lutte antistatique et microbienne
(I) Mesures antistatiques
En plus de la sélection des matériaux de décoration antistatique, un système de mise à la terre électrostatique doit également être installé dans l'atelier pour assurer que tous les équipements métalliques, conduites, bancs de travail, etc.sont reliés à la terre de manière fiable afin que l'électricité statique puisse être déchargée en temps opportunLe personnel doit porter des vêtements de travail antistatiques.chaussures antistatiques et autres équipements de protection lorsqu'ils entrent dans l'atelier et utilisent des éliminateurs électrostatiques pour éliminer l'électricité statique transportée par le corps humainDans certains procédés de fabrication d'instruments et de compteurs extrêmement sensibles à l'électricité statique, tels que l'atelier d'emballage des puces électroniques, lesLes ventilateurs ioniques et autres équipements peuvent également être utilisés pour neutraliser davantage les charges électrostatiques dans l'air et minimiser l'impact de l'électricité statique sur les produits..
II) Mesures de lutte contre les microbes
Pour contrôler le nombre de microorganismes dans l'atelier, en plus de filtrer les microorganismes dans l'air par le système de climatisation de purification,Il est également nécessaire de nettoyer et de désinfecter régulièrement l'atelier.. Des méthodes telles que la désinfection par ultraviolets et la désinfection par des désinfectants chimiques peuvent être adoptées. Par exemple, après le travail, allumer les lampes ultraviolettes pour irradier et désinfecter l'atelier;utiliser régulièrement des désinfectants chimiques appropriés pour essuyer et désinfecter le solEn attendant, l'entrée du personnel et des matériaux doit être strictement contrôlée pour éviter l'introduction de microorganismes externes.Le personnel doit désinfecter ses mains avant d'entrer dans l'atelier., et les matériaux doivent être désinfectés ou emballés aseptiquement avant d'entrer dans l'atelier.
VII. Conclusion
La construction de salles blanches pour la production d'instruments et de compteurs est un projet complexe et systématique qui doit respecter strictement les normes de construction susmentionnées.de la sélection et de la mise en page des sites à la conception et à la mise en œuvre de chaque systèmeGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. est spécialisée dans le domaine de la construction de salles blanches, possède une riche expérience et une équipe technique professionnelle, and can provide all-round cleanroom construction solutions for instrument and meter production enterprises to ensure that they produce high-quality and high-precision instrument and meter products to meet the growing market demandSi vous avez des questions ou des besoins concernant la construction de salles blanches pour la production d'instruments et de compteurs, n'hésitez pas à nous contacter et nous vous servirons de tout cœur.