Dans le contexte actuel d'un développement en plein essor de l'industrie des LED photoélectriques, la qualité de son environnement de production affecte directement la qualité et les performances des produits.En tant que société de construction de salles blanches de Guangzhou., Ltd., avec accumulation profonde et précipitation professionnelle dans le domaine des équipements de purification,Aujourd'hui, nous allons analyser en profondeur les normes de construction pour les usines d'emballage d'atelier sans poussière photoélectrique LED pour vous, aider les entreprises à créer des espaces de production de haute qualité.

I. Normes d'hygiène: le fil conducteur de la qualité des produits

Pour les usines d'emballage photoélectrique LED sans poussière, la propreté est de la plus haute importance.000 ou plus est généralement exigéEn prenant comme exemple le niveau de propreté de la classe 10 000, le nombre de particules de poussière d'une taille égale ou supérieure à 0,5 μm par mètre cube doit être contrôlé à 352,000Ces restrictions strictes sur le nombre de particules visent à éviter que de minuscules particules de poussière ne contaminent les puces LED pendant le processus d'emballage, à assurer les performances stables des puces,réduire les défauts du produit causés par l'introduction d'impuretés, et ainsi améliorer le rendement et la qualité globale des produits.

II. Normes de contrôle de la température et de l'humidité: liens clés du réglage fin

1Température

Habituellement, la température dans l'atelier doit être maintenue dans la plage de 22°C ± 2°C. Les puces LED sont assez sensibles aux variations de température pendant le processus de production.Un environnement à température stable aide à garantir que les propriétés physiques et électriques des puces ne sont pas affectées. Precise temperature control depends on an efficient air - conditioning system and intelligent temperature monitoring devices to ensure that the temperature in all areas of the workshop is uniform and to avoid product quality fluctuations caused by temperature differences.

2. Humidité

Une humidité relative maintenue à 40% à 60% est l'état idéal.réduire la contamination des copeaux causée par l'adsorption de poussière due à l'électricité statique, tout en empêchant les copeaux et les matériaux connexes de s'humidifier, assurant ainsi la fiabilité et la stabilité des produits.un réglage précis de l'humidité dans l'atelier peut être réalisé.

III. Normes d'organisation du flux d'air: créer un environnement d'air pur

1. Flux unidirectionnel vertical

Dans les zones de production de base, telles que les postes de travail d'emballage de puces, la forme d'organisation du flux d'air par débit unidirectionnel vertical est souvent adoptée.L'air est envoyé vers le bas par les filtres hautement efficaces du plafond., circule dans la zone de travail à une vitesse uniforme, puis est déchargé par les conduits d'aération au sol.Cette forme de flux d'air peut éliminer efficacement les particules de poussière et les polluants dans la zone de travail, offrant un environnement d'air très propre pour les emballages à puces.

2. Flux mixte

Dans certaines zones auxiliaires, telles que les zones de stockage temporaire de matériaux et les passages du personnel, la méthode d'organisation du flux d'air à flux mixte est adoptée.En disposant de manière raisonnable des sorties d'approvisionnement en air et des sorties de retour en airDans ces zones, l'air forme des débits irréguliers, ce qui permet non seulement de satisfaire à certaines exigences en matière de propreté, mais aussi de réduire les coûts.il est assuré que l'air des zones propres ne sera pas affecté par le retour de l'air des zones polluées.

IV. Normes relatives aux matériaux de construction: une garantie solide de qualité

1Le sol.

Des matériaux antistatiques, résistants à l'usure et faciles à nettoyer, tels que des sols auto-nivelants antistatiques en époxy, sont sélectionnés.peut libérer efficacement l'électricité statique générée par la marche du personnel et le fonctionnement des équipements, mais possède également une excellente résistance à l'usure et à la corrosion chimique, est pratique pour le nettoyage et l'entretien quotidiens et peut maintenir de bonnes conditions de service pendant longtemps.

2Le mur.

La surface des plaques d'acier de couleur est lisse, sans pores, pas facile à accumuler de la poussière, et pratique pour le nettoyage et la désinfection.En même temps, il a également de bonnes performances d'isolation thermique, ce qui aide à maintenir la stabilité de la température et de l'humidité dans l'atelier et à réduire la consommation d'énergie.

3Le plafond.

Le plafond adopte également des plaques d'acier de couleur et est étroitement relié aux murs pour assurer l'étanchéité de l'ensemble de l'atelier.Les filtres hautement efficaces du plafond sont installés à des positions précises., qui peut assurer une filtration efficace et une répartition uniforme de l'air, fournissant de l'air pur pour l'atelier.

La construction d'une usine d'emballage d'atelier sans poussière photoélectrique LED est un projet systématique et complexe.Avec des années d'expérience et une technologie professionnelle, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd a réussi à créer des ateliers sans poussière qui répondent à des normes élevées pour de nombreuses entreprises photoélectriques.N'hésitez pas à nous contacter à tout moment.Travaillons ensemble pour fournir une garantie solide pour le développement de votre entreprise et avançons ensemble vers une nouvelle hauteur de développement de l'industrie.