Dernière affaire de l'entreprise Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Certifications

Dans le contexte actuel du développement florissant de l'industrie photoélectrique LED, la qualité de son environnement de production affecte directement la qualité et les performances des produits. En tant que Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., forte d'une profonde accumulation et d'une expertise professionnelle dans le domaine des équipements de purification, nous allons aujourd'hui analyser en profondeur les normes de construction des usines d'emballage d'ateliers sans poussière pour LED photoélectriques, aidant ainsi les entreprises à créer des espaces de production de haute qualité.

Pour les usines d'emballage d'ateliers sans poussière pour LED photoélectriques, la propreté est d'une importance capitale. Selon les normes générales de l'industrie, un niveau de propreté de Classe 10 000 ou même supérieur est généralement requis. Prenons l'exemple du niveau de propreté de la Classe 10 000, le nombre de particules de poussière d'une taille de 0,5 µm ou plus par mètre cube doit être contrôlé à moins de 352 000. De telles restrictions strictes sur le nombre de particules visent à empêcher la contamination des puces LED par de minuscules poussières pendant le processus d'emballage, à garantir la stabilité des performances des puces, à réduire les défauts des produits causés par l'introduction d'impuretés et, par conséquent, à améliorer le taux de rendement et la qualité globale des produits.

Habituellement, la température dans l'atelier doit être maintenue dans la plage de 22°C ± 2°C. Les puces LED sont très sensibles aux changements de température pendant le processus de production. Un environnement de température stable permet de garantir que les propriétés physiques et électriques des puces ne sont pas affectées. Un contrôle précis de la température dépend d'un système de climatisation efficace et de dispositifs intelligents de surveillance de la température pour garantir que la température dans toutes les zones de l'atelier est uniforme et pour éviter les fluctuations de la qualité des produits causées par les différences de température.

Une humidité relative maintenue à 40 % - 60 % est un état idéal. Une humidité appropriée peut empêcher la génération d'électricité statique, réduire la contamination des puces causée par l'adsorption de poussière due à l'électricité statique et, en même temps, empêcher les puces et les matériaux connexes de s'humidifier, garantissant ainsi la fiabilité et la stabilité des produits. Grâce à des équipements professionnels d'humidification et de déshumidification, un réglage précis de l'humidité dans l'atelier peut être obtenu.

Dans les zones de production principales, telles que les postes de travail d'emballage de puces, la forme d'organisation du flux d'air à flux unidirectionnel vertical est souvent adoptée. L'air est envoyé verticalement vers le bas à partir des filtres à haute efficacité situés au plafond, traverse la zone de travail à une vitesse uniforme, puis est évacué des bouches de retour d'air au sol. Cette forme de flux d'air peut éliminer efficacement les particules de poussière et les polluants dans la zone de travail, offrant ainsi un environnement d'air très propre pour l'emballage des puces.

Dans certaines zones auxiliaires, telles que les zones de stockage temporaire des matériaux et les passages du personnel, la méthode d'organisation du flux d'air mixte est adoptée. En disposant raisonnablement les sorties d'alimentation en air et les sorties de retour d'air, l'air forme des flux irréguliers dans ces zones, ce qui peut non seulement répondre à certaines exigences de propreté, mais aussi réduire les coûts. En même temps, en définissant des différences de pression raisonnables, il est garanti que l'air dans les zones propres ne sera pas affecté par le reflux d'air des zones polluées.

Des matériaux antistatiques, résistants à l'usure et faciles à nettoyer, tels que les sols autonivelants époxy antistatiques, sont sélectionnés. Il a non seulement de bonnes performances antistatiques, peut libérer efficacement l'électricité statique générée par la marche du personnel et le fonctionnement des équipements, mais il a également une excellente résistance à l'usure et à la corrosion chimique, est pratique pour le nettoyage et l'entretien quotidiens et peut maintenir de bonnes conditions de service pendant longtemps.

Des plaques d'acier de couleur sont utilisées comme matériaux muraux. La surface des plaques d'acier de couleur est lisse, sans pores, difficile à accumuler la poussière et pratique pour le nettoyage et la désinfection. En même temps, il a également de bonnes performances d'isolation thermique, ce qui aide à maintenir la stabilité de la température et de l'humidité dans l'atelier et à réduire la consommation d'énergie.

Le plafond adopte également des plaques d'acier de couleur et est étroitement relié aux murs pour assurer l'étanchéité de l'ensemble de l'atelier. Les filtres à haute efficacité au plafond sont installés à des positions précises, ce qui peut assurer la filtration efficace et la distribution uniforme de l'air, fournissant ainsi de l'air propre à l'atelier.

La construction d'une usine d'emballage d'ateliers sans poussière pour LED photoélectriques est un projet systématique et complexe. Chaque norme est étroitement liée à la qualité des produits et à l'efficacité de la production. Fort de nombreuses années d'expérience et d'une technologie professionnelle, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. a créé avec succès des ateliers sans poussière qui répondent à des normes élevées pour de nombreuses entreprises photoélectriques. Si vous avez des besoins de construction pertinents, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment. Travaillons ensemble pour fournir une garantie solide pour le développement de votre entreprise et progressons ensemble vers de nouveaux sommets du développement de l'industrie.