Dans la production laitière, il est essentiel de respecter les normes GMP (Good Manufacturing Practice) en matière de salles blanches pour contrôler les particules de poussière et la contamination microbienne.Les déplacements de personnel sont une source principale de contamination dans les zones propres, faisantdouches à airL'utilisation de "points de contrôle de purification" pour le personnel entrant dans les zones propres constitue un outil essentiel.Les douches d'air réduisent considérablement la poussière et les microbes transportés par l'hommeLes quatre étapes suivantes sont essentielles pour satisfaire aux exigences des BPF grâce aux douches à air:

1Sélection scientifique: correspondance entre les classifications des salles blanches et les besoins de production

Choisissez des douches d'air qui correspondent à la qualité de la salle blanche (par exemple, classe D ou supérieure, courante dans la production laitière) et qui répondent aux normes de débit d'air et d'efficacité de filtration:

• Vitesse du débit d'air: débit d'air fort ≥ 25 m/s pour éliminer efficacement les particules des vêtements, nécessitant des ventilateurs réglables;
• Système de filtration: préfiltres + filtres HEPA (efficacité ≥ 99,97% pour les particules de 0,3 μm);
• Conception fonctionnelle: Double verrouillage pour éviter la contamination croisée, intérieur en acier inoxydable pour un nettoyage facile et commande vocale pour un fonctionnement standardisé.
  Pour les lignes à fort trafic, envisagez des douches d'air à double canal ou à coin afin d'équilibrer l'efficacité de la purification avec le flux de trafic.
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2Installation normalisée: assurer l'intégrité du flux d'air et le scellage

L'installation doit être conforme aux exigences des BPF relatives à la pression différentielle (10 à 15 Pa) et à la direction du débit d'air dans les zones propres:

• Planification de l'emplacement: Installer dans une zone tampon indépendante à l'entrée de la salle blanche, intégrée avec les zones de lavage et de changement pour un processus de lavage complet;
• Traitement du scellement: utiliser une installation intégrée avec un raccordement sans couture aux murs/sol, scellée avec un produit d'étanchéité alimentaire pour éviter l'accumulation de poussière et la croissance microbienne;
• Validation du débit d'air: essai post-installation avec un anémomètre et un compteur de particules pour s'assurer qu'il n'y a pas de zones mortes, conformément aux normes de propreté des annexes GMP.
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3Gestion opérationnelle: renforcement des protocoles de purification du personnel

La conformité du personnel a une incidence directe sur l'efficacité de la douche d'air

• Procédure standard: Fermer la porte extérieure → se tenir dans la zone du capteur → tourner à 360° pendant 15 à 30 secondes d'air 吹扫 → déverrouiller la porte intérieure pour entrer;
• Règles d'hygiène: Portez des combinaisons de salle blanche qui couvrent tout le corps, pas de bijoux ou de montres, et retirez les contaminants uniques (en combinaison avec des nettoyants pour chaussures) avant de prendre une douche;
• La tenue de dossiers: Utiliser des systèmes d'accès électronique pour enregistrer les heures d'entrée/sortie et la durée de la douche pour les audits de conformité.
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4Maintenance et étalonnage: maintenir des performances optimales

Mettre en place un calendrier de maintenance régulier pour assurer une fonctionnalité uniforme:

• Nettoyage quotidien: essuyer quotidiennement les intérieurs et les buses avec des désinfectants de qualité alimentaire (par exemple, 75% d'éthanol) pour éviter les résidus chimiques;
• Remplacement du filtre: nettoyer les préfiltres mensuellement, les remplacer tous les 3 à 6 mois; remplacer les filtres HEPA en cas d'alarme de pression différentielle (résistance ≥ 2 fois la valeur initiale), révalidant l'efficacité par la suite;
• Tests de fonction: vérification trimestrielle de la vitesse du ventilateur, du verrouillage des portes et de l'intensité de la lampe UV (si elle est équipée), archivation des dossiers de maintenance.

Conclusion

Les douches d'air ne sont pas des solutions autonomes mais des nœuds essentiels dans la gestion des salles blanches.La mise en œuvre de la politique de l'environnement et de l'entretien dans leur cadre général des BPF, combinée à une surveillance environnementale (par exemple, tests de dépôt de bactéries, comptage des particules) pour un contrôle en boucle fermée.Les entreprises répondent non seulement aux exigences en matière de salles blanches, mais réduisent également les risques de contamination à la source., assurant les bases d'une production laitière de qualité.

La conformité est la pierre angulaire de la qualité, et le fonctionnement efficace des douches à air marque la "première étape de la purification" pour les entreprises laitières adhérant aux BPF.