Boîte de passeIls servent de canaux logistiques essentiels entre les zones propres et les zones générales de la production laitière, leur gestion de l'hygiène ayant une incidence directe sur la sécurité des produits.Ci-dessous, les principales normes basées sur les pratiques de l'industrie:

1. Sélection du matériel

• Corps principal: Fabriqué avec de l'acier inoxydable de qualité alimentaire (par exemple, 304 ou supérieur) pour des propriétés non toxiques, anti-corrosives et faciles à nettoyer, minimisant les risques de contamination par la dégradation des matériaux.
• Matériaux de scellement: Utilisez des joints en caoutchouc/silicone de qualité alimentaire qui sont inodores, anti-âge et chimiquement stables pour assurer l'étanchéité et prévenir les réactions chimiques avec les produits laitiers.
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2. conception structurelle

• Intérieur lisse: Surfaces simples et sans couture avec des coins arrondis (R≥5 mm) pour éliminer les zones mortes hygiéniques et faciliter le nettoyage, réduisant l'adhérence microbienne.
• Étanchéité et verrouillage: équipé de portes/rideaux d'air scellés et de systèmes de verrouillage pour éviter la contamination croisée en veillant à ce qu'une seule porte s'ouvre à la fois, en maintenant la stabilité de la pression entre les zones.
• Taille optimale: Conçu en fonction des plus grandes dimensions des éléments pour éviter l'espace redondant, l'équilibrage des fonctionnalités et l'efficacité énergétique.
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3. Nettoyage et désinfection

• Nettoyage quotidien: Essuyer les intérieurs avec des détergents neutres de qualité alimentaire après la production et avant/après chaque utilisation pour éliminer les résidus et prévenir la contamination croisée.
• Désinfection périodique: désinfection profonde hebdomadaire à l'aide de la lumière UV (≥ 30 minutes) ou de désinfectants sans danger pour les aliments (par exemple, l'ammonium quaternaire, l'acide péracétique), selon un ordre " de l'intérieur vers l'extérieur, de haut en bas ".Valider la compatibilité du désinfectant avec les matériaux.
• Traitement d'urgence: désinfection immédiate (y compris l'ozone si nécessaire) après le transfert des articles à haut risque (par exemple, emballage de matières premières) pour contrôler rapidement les risques microbiens.
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4- Purification de l'air

• Filtration par HEPA: Installer des filtres HEPA (≥ 99,97%@0,3 μm) dans les zones propres de classe A/B, en veillant à une installation étanche afin d'éviter un contournement non filtré dans les zones critiques.
• Contrôle de la pression: Maintenir la pression directionnelle (positive/négative) par le biais de capteurs et de vannes pour assurer le débit d'air des zones propres aux zones moins propres, avec surveillance et étalonnage quotidiens de la pression.
• Maintenance: les filtres HEPA doivent être remplacés tous les 1 à 2 ans ou lorsque la résistance augmente de 50%, suivis d'essais d'intégrité pour assurer l'efficacité.

5Surveillance des microbes

• Tests de routine: échantillonnage trimestriel des surfaces, de l'air et des points de contact (p. ex. poignées de porte) pour la charge microbienne (p. ex. bactéries de sédimentation ≤ 5 CFU/assiette・30 min) selon les normes GB 4789.2.
• Réaction à la non-conformité: Désinfection renforcée immédiate et traçage de la source (par exemple défaillance du joint, fuites de filtre) si les résultats dépassent les limites, réapprobation de l'utilisation seulement après avoir passé les nouveaux tests.
• Mesures préventives: interdire le stockage d'articles non destinés à la production, vérifier l'intégrité des emballages avant le transfert et former les opérateurs à réduire la contamination causée par l'homme.

En intégrant la sélection des matériaux, la conception structurelle, le nettoyage, la purification de l'air et le contrôle microbien, Pass box maintient une propreté contrôlée, assurant un environnement sûr pour la production laitière.