Dernière affaire de l'entreprise Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Certifications

À l'ère actuelle de développement technologique rapide, la technologie laser optique est largement appliquée dans divers domaines. De la fabrication électronique de précision à la recherche et au développement d'équipements médicaux haut de gamme, tous dépendent de l'assistance d'équipements laser optiques. Pour de telles opérations de haute précision, un atelier de purification laser optique professionnel est d'une importance cruciale. En tant que Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., spécialisée dans la production d'équipements de purification depuis de nombreuses années, nous vous présentons aujourd'hui un guide de décoration détaillé pour les ateliers de purification laser optique.

1. Déterminer l'objectif et les exigences de l'atelier

   Tout d'abord, il est nécessaire de clarifier à quels types de procédés laser optiques l'atelier sera principalement utilisé, tels que la lithographie sur puce, la découpe laser ou le meulage de lentilles optiques. Différents procédés ont des exigences très différentes en matière de propreté environnementale, de température et d'humidité, de conditions d'éclairage et de contrôle des vibrations. Par exemple, le processus de lithographie peut exiger une précision de contrôle de la poussière au niveau nanométrique, tandis qu'un atelier de découpe laser général a des exigences de propreté relativement moins élevées, mais des exigences plus élevées en matière de ventilation et de dissipation thermique. Comprendre en profondeur le processus de production et communiquer avec le personnel technique pour établir une liste de contrôle détaillée des exigences, qui est la base de la décoration.

2. Considérations pour la sélection du site

   Le site doit être sélectionné pour éviter les sources de pollution à l'intérieur de l'usine, telles que les orifices d'évacuation de la poussière et les ateliers de gros équipements électriques. Essayez de choisir une zone avec une structure de bâtiment stable et un environnement environnant relativement calme pour réduire le coût du traitement des vibrations ultérieures. En même temps, tenez compte de la commodité logistique pour faciliter le transport des matières premières et des produits finis, assurant ainsi le fonctionnement efficace de la chaîne de production.

1. Zonage fonctionnel raisonnable

   Divisez l'atelier en zones de production, zones d'inspection, zones de maintenance des équipements, zones de stockage des matériaux et passages pour le personnel. La zone de production est le cœur, et l'aménagement doit être basé sur la taille de l'équipement et le processus de fonctionnement pour assurer un espacement raisonnable entre les équipements, facilitant ainsi le fonctionnement du personnel et le transfert des matériaux et évitant la contamination croisée. La zone d'inspection doit être équipée d'instruments d'inspection de haute précision, et les exigences environnementales doivent correspondre ou même dépasser celles de la zone de production pour garantir la précision de l'inspection. La zone de maintenance des équipements doit réserver suffisamment d'espace pour faciliter le personnel de maintenance dans la révision et la maintenance des grands équipements de purification et des dispositifs laser.

2. Planification des itinéraires du personnel et des matériaux

   Concevez des passages indépendants pour le personnel et les matériaux afin de réaliser la séparation des personnes et des marchandises. Le personnel entre dans l'atelier par le vestiaire et la douche à air pour réduire l'introduction de particules de poussière ; les matériaux entrent par des canaux spéciaux tels que des fenêtres de transfert et des sas à marchandises. Avant d'entrer, l'emballage extérieur doit être nettoyé pour empêcher les polluants de pénétrer dans la zone propre et assurer l'environnement propre à l'intérieur de l'atelier.

1. Purification de l'air

   Il s'agit d'un maillon crucial. Sélectionnez des filtres à air appropriés en fonction du niveau de propreté de l'atelier, tels que des filtres à air à haute efficacité (HEPA) et des filtres à très faible pénétration (ULPA), pour filtrer la poussière, les micro-organismes et autres polluants présents dans l'air. Combinez-les avec un système d'alimentation et de retour d'air raisonnable pour assurer un flux d'air uniforme et stable dans l'atelier, formant un espace propre à flux unidirectionnel ou à flux turbulent pour répondre aux exigences de propreté des différents procédés. En même temps, faites attention à la conception de la redondance du système de purification de l'air pour éviter les interruptions de production causées par des situations soudaines telles que les blocages de filtres et les pannes de ventilateurs.

2. Contrôle de la température et de l'humidité

   Les équipements laser optiques sont sensibles à la température et à l'humidité. Les composants optiques de haute précision sont sujets à la dilatation et à la contraction thermiques, à l'absorption d'humidité et à la moisissure lorsque la température et l'humidité sont instables. Installez un système de climatisation de précision équipé d'un dispositif de réglage de l'humidité pour surveiller et contrôler la température et l'humidité dans l'atelier en temps réel, en les maintenant dans la plage idéale requise par l'équipement et le processus. Généralement, la température est contrôlée à 22 °C ± 2 °C et l'humidité est de 45 % à 65 %.

1. Sol

   Choisissez des matériaux de sol antistatiques, résistants à l'usure et faciles à nettoyer, tels que les revêtements de sol en PVC antistatiques et les sols autonivelants époxy. La propriété antistatique peut empêcher l'électricité statique d'endommager les composants optiques et les circuits électroniques ; la caractéristique de résistance à l'usure garantit que le sol n'est pas facilement endommagé par la marche du personnel et la manipulation des équipements à long terme ; et la propriété de facilité de nettoyage garantit que la poussière et les taches sur le sol peuvent être éliminées en temps opportun pour maintenir la propreté de l'atelier. Lors de la construction du sol, faites attention à la planéité pour éviter l'accumulation d'eau et de poussière.

2. Mur

   Les murs doivent être faits de matériaux lisses, sans couture et résistants à la corrosion, tels que des plaques d'acier de couleur et des plaques d'acier inoxydable. La conception sans couture élimine l'accumulation de poussière, la surface lisse facilite le nettoyage et la désinfection, et la propriété de résistance à la corrosion peut faire face à la corrosion causée par la volatilisation des réactifs chimiques dans l'atelier. Les joints entre les murs, le sol et le plafond doivent être arrondis pour réduire les coins d'attache de la poussière.

1. Conception de l'éclairage

   Fournissez un éclairage suffisant, uniforme et sans scintillement pour répondre aux besoins visuels des opérateurs tout en évitant que la lumière forte ne brille directement sur les équipements optiques et ne provoque des interférences. Utilisez des luminaires purifiés avec une bonne étanchéité pour empêcher la poussière de pénétrer, et l'éclairement doit répondre aux normes de l'industrie. Généralement, l'éclairement dans la zone de production est de 300 à 500 lux, et il peut être augmenté de manière appropriée dans la zone d'inspection.

2. Système électrique

   Planifiez le câblage électrique de manière raisonnable en fonction de la puissance et de la quantité de l'équipement, et équipez-vous de stabilisateurs de tension, d'alimentations sans interruption (ASI), etc. pour assurer une tension stable et éviter d'endommager les équipements de précision en raison de pannes de courant, affectant ainsi le progrès de la production et la qualité des produits. Les lignes électriques doivent être installées en hauteur à l'aide de chemins de câbles ou de conduits de câbles, tenues à l'écart des sols humides, et une protection de mise à la terre appropriée doit être effectuée pour assurer la sécurité électrique.

1. Maintenance régulière

   Les équipements de purification, les systèmes de climatisation, les luminaires, etc. nécessitent tous une maintenance régulière. Élaborez un plan de maintenance détaillé, remplacez régulièrement les filtres, vérifiez l'état de fonctionnement des ventilateurs, nettoyez les luminaires, etc. pour vous assurer que tous les systèmes sont toujours dans des conditions de fonctionnement optimales, prolongez leur durée de vie et réduisez le risque de pannes.

2. Surveillance en temps réel

   Installez des équipements de surveillance tels que des compteurs de particules de poussière, des capteurs de température et d'humidité et des manomètres différentiels pour surveiller les paramètres environnementaux dans l'atelier en temps réel. En cas d'anomalie, émettez des avertissements en temps opportun et effectuez un dépannage pour vous assurer que l'environnement de l'atelier répond en permanence aux exigences de production des lasers optiques et protège la qualité des produits.

La construction d'un atelier de purification laser optique professionnel est un projet complexe et méticuleux, dont chaque maillon est étroitement lié. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., avec sa technologie professionnelle et sa riche expérience, peut vous fournir des solutions d'atelier de purification complètes pour stimuler votre industrie du laser optique. Si vous avez des exigences ou des questions en matière de décoration, n'hésitez pas à nous contacter !