Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. cas d'entreprise

Dans l'industrie pharmaceutique, le contrôle de l'environnement dans un atelier pharmaceutique sans poussière de classe 10.000 joue un rôle décisif dans la qualité des médicaments.Le système de ventilation et de climatisation, en tant qu'installation clé pour maintenir un environnement d'atelier stable, est d'une importance particulière dans sa conception.avec une riche expérience dans la production d'équipements de purification, vous fournira une interprétation détaillée de la conception du système de ventilation et de climatisation pour un atelier pharmaceutique exempt de poussière de classe 10.000. I. L'importance du système de ventilation et de climatisation pour une poussière pharmaceutique de classe 10 000 - Atelier gratuit Une classe 10,L'atelier pharmaceutique sans poussière nécessite un contrôle strict du nombre de particules de poussière et de microorganismes dans l'air pour assurer que le processus de production de médicaments est exempt de contamination.Le système de ventilation et de climatisation est comme le "système respiratoire" de l'atelier.l'humiditéUne température et une humidité appropriées peuvent assurer la stabilité des médicaments et le fonctionnement normal des équipements de production.alors qu'une organisation raisonnable du flux d'air peut empêcher efficacement la contamination croisée, qui est indispensable pour la qualité des médicaments et la sécurité de la production. II. Points clés de conception Purification de l'air: Un dispositif de filtration en trois étapes composé de filtres primaires, à moyenne efficacité et à haute efficacité est adopté.le filtre à moyenne efficacité intercepte davantage de particules plus petites, et le filtre à haut rendement peut capturer de minuscules particules de poussière et des micro-organismes de 0,3 microns et plus, assurant que l'air entrant dans l'atelier répond à la norme de propreté de la classe 10.000.Par exemple, lors de la sélection des filtres, nous choisirons des produits à haute efficacité de filtration, grande capacité de retenue de poussière,et longue durée de vie en fonction des besoins réels de l'atelier et des coûts d'exploitation. Contrôle de température et d'humidité: La production de médicaments exige des exigences strictes en matière de température et d'humidité, généralement de 18 à 26°C et d'un taux d'humidité relative de 45% à 65%. The ventilation and air - conditioning system needs to be equipped with advanced temperature and humidity sensors and an intelligent control system to monitor and adjust the temperature and humidity in real - time, en veillant à ce que l'environnement de l'atelier soit toujours dans la fourchette appropriée.en ajustant la capacité de refroidissement et de chauffage de l'unité de climatisation et l'état de fonctionnement des dispositifs d'humidification et de déshumidification, les exigences de température et d'humidité des différentes saisons et des différents processus de production peuvent être satisfaites. Organisation du flux d'air: Une organisation raisonnable du flux d'air peut éviter la stagnation de l'air et l'accumulation de polluants.Le débit unidirectionnel convient aux zones où les exigences en matière de propreté sont extrêmement élevées, comme la zone de remplissage des médicaments stériles; le débit turbulent convient aux zones de production générales. we will select the most suitable air - flow organization form according to the layout of the workshop and the production process to ensure the uniform flow of air in the workshop and the effective discharge of pollutants. III. Avantages de Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. En tant que fabricant professionnel d'équipements de purification,Nous avons une équipe technique professionnelle qui comprend profondément les principes de conception des systèmes de ventilation et de climatisation et les besoins spéciaux de l'industrie pharmaceutique., et peut fournir des solutions personnalisées pour les clients. Nos produits sont de qualité fiable. Les équipements sélectionnés répondent aux normes pertinentes, ont des performances stables,et peut réduire efficacement les coûts d'exploitation et la charge de travail de maintenanceEn outre, nous fournissons des services après-vente complets, de l'installation et de la mise en service du système à l'entretien ultérieur.Le personnel professionnel fournira des services de suivi pour assurer le fonctionnement stable à long terme du système de ventilation et de climatisation.. Si vous prévoyez de construire un atelier pharmaceutique sans poussière de classe 10.000 ou si vous avez besoin de rénovation et de mise à niveau de votre système de ventilation et de climatisation existant,S'il vous plaît n'hésitez pas à contacter Guangzhou Cleanroom Construction CoNous vous servirons de tout cœur.    

À l'heure actuelle, les masques, en tant que fournitures de protection importantes, ont des exigences cruciales pour leur environnement de production.La construction d'un atelier sans poussière pour les masques est directement liée à la qualité et à la sécurité des masques.Aujourd'hui, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. vous amènera à comprendre en profondeur les normes de construction d'un atelier sans poussière pour masques. I. L'importance de la production de masques stériles Les masques constituent une ligne de défense clé pour prévenir les maladies infectieuses respiratoires et bloquer les particules et les micro-organismes nocifs.Dans le cadre de la normalisation de la prévention et de la lutte contre les épidémiesLes masques produits dans un environnement stérile peuvent réduire efficacement le risque de contamination microbienne.renforcer la confiance des utilisateurs. II. Interprétation des normes de BPF Les bonnes pratiques de fabrication (BPF) sont les bonnes pratiques de fabrication pour la production pharmaceutique.processus de production, etc. pendant le processus de production pour assurer la qualité et la sécurité du produit.les produire en se référant aux normes GMP peut améliorer considérablement la qualité des masquesPar exemple, dans la gestion du personnel, le personnel entrant dans l'atelier doit subir une désinfection stricte et changer de procédures pour éviter de transporter des micro-organismes dans la zone de production. III. Classement des poussières - Grades d'atelier libre Les ateliers sans poussière sont classés en fonction du nombre de particules de poussière et de microorganismes présents dans l'air.000 ou plus est généralement exigéUn atelier exempt de poussière de classe 100 000 signifie que le nombre de particules de poussière d'une taille de particules égale ou supérieure à 0,5 microns par mètre cube d'air ne dépasse pas 3,520,000, le nombre de particules de poussière d'une taille de particules égale ou supérieure à 5 microns n'excède pas 29,300, le nombre maximal admissible de microorganismes est de 500 bactéries flottantes par mètre cube et de 10 bactéries de sédimentation par boîte de Petri. IV. Normes de construction spécifiques pour les poussières stériles GMP - Atelier gratuit pour les masques Layout de l'atelier: les zones fonctionnelles doivent être raisonnablement divisées, y compris les zones de stockage des matières premières, les zones de production, les zones de stockage temporaire des produits semi-finis, les zones d'inspection des produits finis,et zones d'emballageIl convient d'établir des distances claires entre les différentes zones afin d'éviter toute contamination croisée.la zone de stockage des matières premières doit être séchée et bien ventilée pour éviter que les matières premières ne deviennent humides, se détériorent ou sont contaminés par des micro-organismes. Système de purification de l'airL'air doit être filtré à plusieurs niveaux par l'efficacité primaire, moyenne,et des filtres à haute efficacité pour assurer que l'air entrant dans l'atelier atteint le niveau de propreté spécifiéDans le même temps, une organisation raisonnable du débit d'air doit être assurée dans l'atelier. the top - supply and bottom - return or side - supply and side - return methods are adopted to avoid air flow dead corners and prevent the accumulation of dust particles and microorganisms in the workshop. Traitement du sol et des mursLe sol doit être fait de matériaux antistatiques, résistants à l'usure et faciles à nettoyer, tels que des planchers auto-nivelés en époxy.et les matériaux qui ne sont pas faciles à accumuler la poussière et sont pratiques pour le nettoyage et la désinfectionLes coins des murs doivent être arrondis pour réduire l'accumulation de poussière et nettoyer les coins morts. Gestion de l'entrée et de la sortie du personnel et du matériel: Le personnel doit passer par une salle de douche à air pour éliminer les particules de poussière sur son corps avant d'entrer dans l'atelier.ils doivent être nettoyés et désinfectés et entrer par une fenêtre de transfert afin d'éviter d'introduire des polluants externes dans l'atelier. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. est spécialisée dans la production d'équipements de purification.Nous sommes bien conscients de la rigueur des normes de construction pour un atelier sans poussière pour les masques.Nos produits et solutions peuvent aider les entreprises à construire des ateliers sans poussière qui répondent aux normes et offrent des garanties fiables pour la production de masques.N'hésitez pas à nous contacter à tout moment..

Dans le processus de production des batteries solaires, un environnement de production stable et de haute qualité est la clé pour assurer les performances et la qualité des produits.en tant que fabricant professionnel profondément engagé dans le domaine des équipements de purification, avec une profonde accumulation technique et une riche expérience pratique, s'engage à créer des ateliers propres sans poussière de haut niveau pour l'industrie de l'énergie solaire.Jetons un coup d'œil en profondeur sur les normes de construction des ateliers propres sans poussière des batteries solaires.. I. Propreté: garantie essentielle de la qualité des produits La production de batteries solaires a des exigences élevées en matière de propreté, atteignant généralement les normes de propreté de classe 10 000 ou même supérieures.le nombre de particules de poussière de taille 0.5 μm ou plus par mètre cube doivent être strictement contrôlés à l'intérieur de 352,000La limitation stricte du nombre de particules de poussière vise à empêcher les petites particules de s'adhérer lors de processus clés tels que la fabrication de la plaque de la batterie et l'assemblage des électrodes.qui pourraient causer des problèmes tels que des courts-circuits internes et des fuites dans la batterie, assurant ainsi la stabilité et la durée de vie de la batterie. II. Contrôle de la température et de l'humidité: un réglage précis est essentiel 1Température La température de l'atelier doit généralement être réglée avec précision à 25°C ± 2°C. Les réactions chimiques des batteries solaires sont extrêmement sensibles à la température.Une température appropriée et stable peut assurer l'activité des substances chimiques à l'intérieur de la batterie, maintenir les performances de charge et de décharge de la batterie et éviter des problèmes tels que l'atténuation de la capacité de la batterie et la dégradation des performances causées par des fluctuations de température.Le système de contrôle de température avancé fourni par Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. peut s'assurer que la température dans toutes les zones de l'atelier est uniforme, fournissant un environnement thermique stable pour la production de batteries. 2. Humidité L'humidité relative doit être maintenue à 40% à 60%. Une humidité raisonnable peut empêcher les matériaux de la batterie de s'humidifier et d'oxyder, éviter la corrosion des électrodes,et affecter la conductivité électrique et la stabilité de la batterieEn même temps, il peut réduire efficacement la production d'électricité statique, empêcher la poussière d'être adsorbée par l'électricité statique, contaminant les composants de la batterie,et endommager les performances de la batterieGrâce à des équipements professionnels d'humidification et de déshumidification, combinés à un système intelligent de surveillance de l'humidité, un contrôle précis de l'humidité de l'atelier peut être réalisé. III. Organisation du flux d'air: créer une atmosphère de production pure 1. Flux dans un sens Dans les zones de production de base de la batterie, telles que la zone de production d'électrodes et la zone d'assemblage de la batterie, la forme d'organisation du flux d'air par débit unidirectionnel est souvent adoptée.L'air est envoyé vers le bas par les filtres hautement efficaces du plafond., s'écoule à une vitesse stable à travers la zone de travail, puis est déchargée par les conduits d'aération au sol.Cette forme de flux d'air peut rapidement emporter les particules de poussière et les polluants dans la zone de travail, maintenir un haut niveau de pureté de l'air et garantir une production de batteries de haute précision. 2. Flux mixte Dans les zones auxiliaires telles que la zone de stockage des matériaux et le passage du personnel, la méthode d'organisation du flux d'air à flux mixte est adoptée.En disposant de manière raisonnable des sorties d'approvisionnement en air et des sorties de retour en airDans ces zones, l'air forme des débits irréguliers, ce qui permet non seulement de satisfaire à certaines exigences en matière de propreté, mais aussi de réduire les coûts.le retour de l'air de la zone polluée vers la zone propre peut être évité. IV. Matériaux de construction: le fondement solide de la qualité 1Le sol. Des matériaux antistatiques, résistants à l'usure et faciles à nettoyer, tels que des planchers époxy auto-nivelés antistatiques, sont choisis.Ce type de plancher peut non seulement éliminer efficacement l'électricité statique générée par le personnel marchant et le fonctionnement de l'équipement, empêche l'électricité statique d'endommager la batterie, mais présente également une bonne résistance à l'usure et à la corrosion chimique.Il est pratique pour le nettoyage et l'entretien quotidiens et peut maintenir de bonnes conditions de service pendant longtemps. 2Le mur. La surface des plaques d'acier de couleur est lisse, sans pores, pas facile à accumuler de la poussière, et pratique pour le nettoyage et la désinfection.En même temps, ses bonnes performances d'isolation thermique aident à maintenir la stabilité de la température et de l'humidité dans l'atelier et à réduire la consommation d'énergie. 3Le plafond. Le plafond adopte également des plaques d'acier de couleur et est étroitement relié aux murs pour assurer l'étanchéité de l'ensemble de l'atelier.Les filtres hautement efficaces du plafond sont installés à des positions précises., qui peut assurer une filtration efficace et une répartition uniforme de l'air, assurant un environnement d'air propre pour l'atelier. La construction d'un atelier propre et sans poussière pour les batteries solaires est un projet complexe et systématique.Avec une équipe technique professionnelle et une riche expérience de projet, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd a aidé avec succès de nombreuses entreprises d'énergie solaire à créer des ateliers propres sans poussière qui répondent à des normes élevées.,S'il vous plaît, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment. travaillons ensemble pour accompagner le développement de votre entreprise et promouvoir conjointement l'industrie de l'énergie solaire à une nouvelle hauteur.

Au cours du processus de production des lentilles optiques, les exigences pour l'environnement de production sont extrêmement strictes.avec notre profonde accumulation et une riche expérience dans le domaine de l'équipement de purification, nous nous engageons à créer un environnement de production répondant à des normes élevées pour les entreprises.Nous fournirons une interprétation détaillée des normes de construction pour les lentilles optiques constantes - température et humidité - ateliers sans poussière. I. Normes de propreté: la pierre angulaire de la qualité Pour la production de lentilles optiques, la propreté est directement liée à la qualité et aux performances des lentilles.la propreté d'une lentille optique constante - température et humidité - atelier sans poussière doit atteindre la classe 10Prenant comme exemple le niveau de propreté de la classe 10 000, le nombre de particules de poussière d'une taille égale ou supérieure à 0,5 μm par mètre cube doit être contrôlé à 352,000. de telles restrictions strictes sur le nombre de particules sont d'empêcher les particules de poussière d'adhérer à la surface des lentilles au cours des processus clés tels que le broyage et le revêtement des lentilles,évitant ainsi les défauts tels que les rayures et les taches et garantissant les performances optiques et la qualité d'imagerie des lentilles. II. Normes de contrôle de la température et de l'humidité: le réglage est essentiel 1Température La température de l'atelier doit généralement être réglée avec précision à 23 °C ± 1 °C. Les matériaux des lentilles optiques sont principalement du verre ou de la résine.Ces matériaux ont des coefficients de dilatation thermique différents, et même un léger changement de température peut entraîner des changements dans la taille et la forme des lentilles, affectant ainsi la précision et la qualité d'imagerie des lentilles.Le système de contrôle de température avancé fourni par notre société peut assurer que la température dans toutes les zones de l'atelier est uniforme, fournissant un environnement à température stable pour la production de lentilles. 2. Humidité L'humidité relative doit être maintenue dans la plage de 45% ± 5%.éviter la moisissure et la corrosion des lentilles causées par l'humiditéEn même temps, il peut également réduire la production d'électricité statique et empêcher la poussière d'être adsorbée par l'électricité statique pour contaminer les lentilles.Grâce à des équipements professionnels d'humidification et de déshumidification, combiné à un système intelligent de surveillance de l'humidité, un contrôle précis de l'humidité de l'atelier peut être réalisé. III. Normes d'organisation du flux d'air: créer un environnement de production pur et stable 1. Flux dans un sens Dans les zones de traitement de base des lentilles, telles que la zone de revêtement et la zone de meulage de haute précision, la forme d'organisation du flux d'air par débit unidirectionnel est souvent adoptée.L'air est envoyé vers le bas par les filtres hautement efficaces du plafond., circule dans la zone de travail à une vitesse uniforme, puis est déchargé par les conduits d'aération au sol.Cette forme de flux d'air peut rapidement emporter les particules de poussière et les polluants dans la zone de travail, maintenir un niveau élevé de pureté de l'air et garantir un traitement de haute précision des lentilles. 2Il y a un débit turbulent. Dans certaines zones auxiliaires, telles que la zone de stockage des matériaux et le passage du personnel, la méthode d'organisation du débit d'air par débit turbulent peut être adoptée.En disposant de manière raisonnable des sorties d'approvisionnement en air et des sorties de retour en airDans ces zones, l'air forme des débits irréguliers, ce qui permet non seulement de satisfaire à certaines exigences en matière de propreté, mais aussi de réduire les coûts.il est assuré que l'air dans la zone propre ne sera pas affecté par le retour de l'air de la zone polluée. IV. Normes relatives aux matériaux de construction: une garantie solide de qualité 1Le sol. Des matériaux antistatiques, résistants à l'usure et faciles à nettoyer, tels que des planchers époxy auto-nivelés antistatiques, sont choisis. This kind of floor can not only effectively prevent the damage to the lenses caused by static electricity generated by personnel walking and equipment operation but also has good wear resistance and chemical corrosion resistanceIl est pratique pour le nettoyage et l'entretien quotidiens et peut maintenir de bonnes conditions de service pendant longtemps. 2Le mur. La surface des plaques d'acier de couleur est lisse, sans pores, pas facile à accumuler de la poussière, et pratique pour le nettoyage et la désinfection.En même temps, il a également de bonnes performances d'isolation thermique, ce qui aide à maintenir la stabilité de la température et de l'humidité dans l'atelier et à réduire la consommation d'énergie. 3Le plafond. Le plafond adopte également des plaques d'acier de couleur et est étroitement relié aux murs pour assurer l'étanchéité de l'ensemble de l'atelier.Les filtres hautement efficaces du plafond sont installés à des positions précises., qui peut assurer une filtration efficace et une répartition uniforme de l'air, fournissant de l'air pur pour l'atelier. La construction d'un atelier sans poussière pour lentilles optiques à température et humidité constantes est un projet systématique et complexe.Chaque norme est étroitement liée à la qualité du produit et à l'efficacité de la productionAvec des années de technologie professionnelle et une riche expérience pratique, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.a réussi à créer des ateliers sans poussière qui répondent à des normes élevées pour de nombreuses entreprises optiquesSi vous avez des besoins de construction pertinents, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.Travaillons ensemble pour fournir une garantie solide pour le développement de votre entreprise et avancer ensemble vers un nouveau sommet du développement de l'industrie.  

Dans le contexte actuel d'un développement en plein essor de l'industrie des LED photoélectriques, la qualité de son environnement de production affecte directement la qualité et les performances des produits.En tant que société de construction de salles blanches de Guangzhou., Ltd., avec accumulation profonde et précipitation professionnelle dans le domaine des équipements de purification,Aujourd'hui, nous allons analyser en profondeur les normes de construction pour les usines d'emballage d'atelier sans poussière photoélectrique LED pour vous, aider les entreprises à créer des espaces de production de haute qualité. I. Normes d'hygiène: le fil conducteur de la qualité des produits Pour les usines d'emballage photoélectrique LED sans poussière, la propreté est de la plus haute importance.000 ou plus est généralement exigéEn prenant comme exemple le niveau de propreté de la classe 10 000, le nombre de particules de poussière d'une taille égale ou supérieure à 0,5 μm par mètre cube doit être contrôlé à 352,000Ces restrictions strictes sur le nombre de particules visent à éviter que de minuscules particules de poussière ne contaminent les puces LED pendant le processus d'emballage, à assurer les performances stables des puces,réduire les défauts du produit causés par l'introduction d'impuretés, et ainsi améliorer le rendement et la qualité globale des produits. II. Normes de contrôle de la température et de l'humidité: liens clés du réglage fin 1Température Habituellement, la température dans l'atelier doit être maintenue dans la plage de 22°C ± 2°C. Les puces LED sont assez sensibles aux variations de température pendant le processus de production.Un environnement à température stable aide à garantir que les propriétés physiques et électriques des puces ne sont pas affectées. Precise temperature control depends on an efficient air - conditioning system and intelligent temperature monitoring devices to ensure that the temperature in all areas of the workshop is uniform and to avoid product quality fluctuations caused by temperature differences. 2. Humidité Une humidité relative maintenue à 40% à 60% est l'état idéal.réduire la contamination des copeaux causée par l'adsorption de poussière due à l'électricité statique, tout en empêchant les copeaux et les matériaux connexes de s'humidifier, assurant ainsi la fiabilité et la stabilité des produits.un réglage précis de l'humidité dans l'atelier peut être réalisé. III. Normes d'organisation du flux d'air: créer un environnement d'air pur 1. Flux unidirectionnel vertical Dans les zones de production de base, telles que les postes de travail d'emballage de puces, la forme d'organisation du flux d'air par débit unidirectionnel vertical est souvent adoptée.L'air est envoyé vers le bas par les filtres hautement efficaces du plafond., circule dans la zone de travail à une vitesse uniforme, puis est déchargé par les conduits d'aération au sol.Cette forme de flux d'air peut éliminer efficacement les particules de poussière et les polluants dans la zone de travail, offrant un environnement d'air très propre pour les emballages à puces. 2. Flux mixte Dans certaines zones auxiliaires, telles que les zones de stockage temporaire de matériaux et les passages du personnel, la méthode d'organisation du flux d'air à flux mixte est adoptée.En disposant de manière raisonnable des sorties d'approvisionnement en air et des sorties de retour en airDans ces zones, l'air forme des débits irréguliers, ce qui permet non seulement de satisfaire à certaines exigences en matière de propreté, mais aussi de réduire les coûts.il est assuré que l'air des zones propres ne sera pas affecté par le retour de l'air des zones polluées. IV. Normes relatives aux matériaux de construction: une garantie solide de qualité 1Le sol. Des matériaux antistatiques, résistants à l'usure et faciles à nettoyer, tels que des sols auto-nivelants antistatiques en époxy, sont sélectionnés.peut libérer efficacement l'électricité statique générée par la marche du personnel et le fonctionnement des équipements, mais possède également une excellente résistance à l'usure et à la corrosion chimique, est pratique pour le nettoyage et l'entretien quotidiens et peut maintenir de bonnes conditions de service pendant longtemps. 2Le mur. La surface des plaques d'acier de couleur est lisse, sans pores, pas facile à accumuler de la poussière, et pratique pour le nettoyage et la désinfection.En même temps, il a également de bonnes performances d'isolation thermique, ce qui aide à maintenir la stabilité de la température et de l'humidité dans l'atelier et à réduire la consommation d'énergie. 3Le plafond. Le plafond adopte également des plaques d'acier de couleur et est étroitement relié aux murs pour assurer l'étanchéité de l'ensemble de l'atelier.Les filtres hautement efficaces du plafond sont installés à des positions précises., qui peut assurer une filtration efficace et une répartition uniforme de l'air, fournissant de l'air pur pour l'atelier. La construction d'une usine d'emballage d'atelier sans poussière photoélectrique LED est un projet systématique et complexe.Avec des années d'expérience et une technologie professionnelle, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd a réussi à créer des ateliers sans poussière qui répondent à des normes élevées pour de nombreuses entreprises photoélectriques.N'hésitez pas à nous contacter à tout moment.Travaillons ensemble pour fournir une garantie solide pour le développement de votre entreprise et avançons ensemble vers une nouvelle hauteur de développement de l'industrie.