2025-07-25
Les salles blanches sont des environnements spécialisés conçus pour contrôler la contamination en régulant les particules en suspension dans l'air, la température, l'humidité et la pression. Elles sont cruciales dans les industries où même les contaminants microscopiques peuvent compromettre la qualité des produits, la sécurité ou l'intégrité de la recherche.
Dans ce blog, nous allons explorer les différents types de salles blanches en fonction des normes de classification, des systèmes de flux d'air, des applications industrielles et des conceptions structurelles.
L'Organisation internationale de normalisation (ISO) définit les classes de salles blanches dans ISO 14644-1, qui spécifie le nombre maximal de particules autorisées par mètre cube.
Classe ISO | Particules maximales (≥0,5µm par m³) | Applications typiques |
ISO 1 | ≤12 | Fabrication de semi-conducteurs, nanotechnologie |
ISO 3 | ≤1 020 | Microélectronique, optique de pointe |
ISO 5 | ≤3 520 | Remplissage stérile pharmaceutique, biotechnologie |
ISO 7 | ≤352 000 | Fabrication de dispositifs médicaux, pharmacies de préparation |
ISO 8 | ≤3 520 000 | Emballage, transformation des aliments, certains travaux de laboratoire |
ISO 9 | ≤35 200 000 | Procédés industriels de base (moins rigoureux) |
Point clé : Plus le numéro de classe ISO est bas, plus le contrôle de la contamination requis est strict.
L'air se déplace dans une seule direction constante (verticale ou horizontale).
Filtres HEPA/ULPA garantissent un air ultra-propre.
Idéal pour : La fabrication de semi-conducteurs, le remplissage de médicaments stériles et l'assemblage de précision.
L'air circule dans plusieurs directions mais est toujours filtré.
Idéal pour : Des applications moins critiques comme les laboratoires d'emballage ou d'essais.
Combine des postes de travail à flux laminaire dans une salle à flux turbulent.
Idéal pour : Les installations ayant besoin à la fois d'une propreté générale et de zones ultra-propres.
Doivent suivre les BPF (Bonnes pratiques de fabrication).
Utilisées pour la production de médicaments stériles, le développement de vaccins et la thérapie cellulaire.
Nécessitent les normes ISO 1-5 en raison de leur extrême sensibilité à la poussière.
Utilisées dans les fabrication de micropuces, la nanotechnologie et la fabrication d'écrans.
Nécessaires pour l'assemblage de satellites, les composants de vaisseaux spatiaux et les systèmes optiques.
Souvent dotées d'une protection ESD (décharge électrostatique).
Utilisées dans les salles d'opération, les pharmacies de préparation et la production de dispositifs médicaux.
Doivent être conformes aux normes FDA et ISO 13485.
Présentes dans les universités, les laboratoires de nanotechnologie et la recherche en science des matériaux.
Souvent modulaires pour plus de flexibilité.
Structures permanentes avec des parois solides (panneaux en acier, en aluminium ou en acrylique).
Idéal pour : Les applications à long terme et à haute propreté.
Fabriquées à partir de rideaux en vinyle ou en PVC avec un cadre rigide.
Idéal pour : Les configurations temporaires ou économiques.
Préfabriquées, faciles à agrandir ou à reconfigurer.
Idéal pour : Les entreprises en croissance ou les besoins de production changeants.
Le type de salle blanche dont vous avez besoin dépend de :
✔ Exigences de l'industrie (pharmaceutique, électronique, etc.)
✔ Niveau de propreté (classe ISO)
✔ Conception du flux d'air (laminaire vs turbulent)
✔ Besoins structurels (parois rigides, parois souples, modulaires)
Que vous fabriquiez des micropuces, produisiez des vaccins ou meniez des recherches avancées, la sélection de la bonne salle blanche garantit la qualité, la conformité et l'efficacité.
Besoin d'aide pour vous décider ? Consultez un spécialiste des salles blanches pour adapter une solution à vos besoins !
Souhaitez-vous approfondir un type spécifique de salle blanche ? Faites-le moi savoir dans les commentaires !