Colonnes principales: Profiles anodisés en aluminium de 80*40*2 mm avec une tolérance verticale ≤ 0,1 mm/m
Soutiens horizontaux: profils de rupture thermique de 50*30*1,5 mm avec un espacement ≤ 600 mm
Joints sismiques: connecteurs flexibles en acier inoxydable permettant un déplacement de ±5 mm

1.2 Système de panneaux

Type de panneau	Les spécifications	Traitement spécial
Surface métallique	1Panneau miroir SUS304 de 0,2 mm	Ra ≤ 0,4 μm électro-polissé
Couche de base	Noyau en laine de roche de 50 mm d'épaisseur	Taux d'hydrophobie ≥ 98%
Panneau arrière	0.8 mm d'aluminium pré-enduit	Couche antibactérienne

II. Points techniques clés

2.1 Nœud de transition vers le plafond (contenu essentiellement révisé)

Système d'étanchéité en trois dimensions:

Couche supérieure: barrière à la poussière en acier inoxydable labyrinthique (δ=0,8 mm)
Couche intermédiaire: soupape d'équilibrage de pression (précision ± 0,5 Pa)
Couche inférieure: joint composite EPDM (ensemble de compression ≤ 15%)

Système de maintenance intelligent:

III. Contrôles spéciaux des procédés

3.1 Processus de construction propre

Prétraitement des matériaux:

Nettoyage par plasma des profils (puissance de 300 W, durée de 90 ans)
Effacement des panneaux à l'alcool par dégradation (3 essuie-tout en alternance)

Processus d'assemblage:

3.2 Installation du système de scellement

Système d'étanchéité à trois niveaux:

IV. Normes d'essais et d'acceptation

4.1 Épreuves de performance physique

Point d'essai	Exigence	Méthode
Étanchéité à l'air	≤ 0,05% de fuite @ 250 Pa	Pour les appareils électroniques
Plateur	≤ 0,5 mm/2 m	Scanner au laser
Isolement acoustique	≥ 45 dB	GB/T 19889.3

4.2 Vérification de la propreté

V. Spécifications de maintenance

Système de maintenance intelligent:

Maintenance manuelle:

Épreuve trimestrielle d'élasticité des joints (modification de la dureté de la côte ≤ 10%)
Épreuve annuelle de vibration structurelle (amplitude < 20 μm)

Tous les paramètres techniques sont conformes aux dernières normes GMP et ISO 14644.