I. Définition et aperçu

UneCapot de fumée intégré pour la coloration et l'étanchéitéest un système de ventilation de laboratoire spécialisé conçu pour combiner les procédés de coloration (染色, traitement de coloration des matériaux ou des échantillons biologiques) et d'étanchéité (封闭,l'étanchéité de protection ou de confinement) dans une seule structure ferméeIl assure un environnement contrôlé en fournissantVentilation locale des gaz d'échappement (LEV), empêchant les fumées, vapeurs ou particules dangereuses de s'échapper dans le laboratoire.

Terminologie clé:

• Filtre à particules d'air à haut rendement (HEPA)′ capable d'éliminer ≥ 99,97% des particules ≥ 0,3 μm.
• Filtre ULPA (air à très faible pénétration)L'efficacité ≥ 99,999% pour les particules de 0,12 μm.
• Vitesse du débit d'air- la vitesse linéaire de l'air à travers la zone de travail, généralement 0,3 à 0,5 m/s.
• ISO 14644-1: Salles blanches et environnements contrôlés associés- la norme internationale pour la classification des salles blanches.

II. Principe de fonctionnement

Le capot fonctionne sur la base d'unsystème de circulation de l'air:

• Entrée d'air: L'air ambiant pénètre dans le capot par l'ouverture avant pour créer une barrière de pression négative.
• Système de filtration: L'air d'échappement passe par des filtres à plusieurs étapes (préfiltre + HEPA/ULPA) pour éliminer les particules et les contaminants.
• Évacuation et recirculation: L'air purifié est soit rejeté à l'extérieur, soit recirculé selon la conception du système.
• Prévention de la contamination croisée: Les conduits d'air séparés assurent l'isolement des processus de teinture et d'étanchéité.
• Système de commande automatique: équipé de capteurs, de moniteurs de débit d'air et d'alarmes pour se conformer auxGMP (bonnes pratiques de fabrication)et les normes ISO.

III. Principales fonctions

• Réduit au minimum le risque de contamination croisée entre les processus.
• Maintenir un environnement de travail propre et stérile.
• Protège les opérateurs contre l'exposition aux produits chimiques et aux vapeurs nocives.
• Améliore la productivité en intégrant deux processus dans un seul système.
• Assure le respect desPour les appareils électroniquesetExigences en matière de salle blanche de la FDA.

IV. Caractéristiques structurelles et matériaux

Le capot de fumée intégré est fabriqué avec des matériaux durables et faciles à nettoyer:

• L'acier inoxydable (SS304/SS316) est résistant à la corrosion et hygiénique.
• L'acier laminé à froid en poudre
• Les cadres en alliage d'aluminium sont légers mais résistants.
• Le verre trempé est résistant aux produits chimiques et transparent.
• Les coins en forme d'arc sans couture ̇ empêchent l'accumulation de poussière et permettent un nettoyage facile.

V. Classification et paramètres techniques

VI. Industries d'application typiques

Le capot de fumée intégré de coloration et d'étanchéité est largement utilisé dans:

• Ingénierie des salles blanches
• Ingénierie médicale
• Ingénierie de la construction et de l'architecture
• Ingénierie de laboratoire
• Fabrication de dispositifs médicaux et d'équipements
• Installations pharmaceutiques et de biotechnologie
• Protection de l'environnement et technologie verte

VII. Considérations relatives à l'installation et à l'utilisation

• Il doit respecter lesNormes de BPFetPour les appareils électroniquesles exigences relatives aux salles blanches.
• Installez dans des zones où le débit d'air est stable, en évitant les courants d'air directs des portes ou des conduits d'aération.
• Assurez-vous d'une mise à la terre électrique adéquate et de la conformité avec les codes de sécurité.
• Il est recommandé d'effectuer un étalonnage de routine des moniteurs de vitesse du débit d'air.

VIII. Entretien et soins

• Nettoyer et désinfecter régulièrement toutes les surfaces intérieures.
• Remplacer les préfiltres tous les 3 à 6 mois; les filtres HEPA/ULPA tous les 12 à 18 mois (selon l'utilisation).
• Vérifiez et réétallez les systèmes de contrôle et les moniteurs de débit d'air.
• Lubrifier les pièces mécaniques et vérifier l'étanchéité des joints.
• Tenir des journaux de service détaillés pour assurer la conformité réglementaire.

IX. Avantages

• L'intégration de la teinture et de l'étanchéité réduit l'empreinte des équipements.
• Amélioration de la sécurité des opérateurs grâce à des systèmes de confinement avancés.
• Une conception écoénergétique réduit les coûts d'exploitation.
• La structure modulaire permet la personnalisation pour différentes industries.
• Longue durée de vie avec un minimum de maintenance.