Hotte aspirante intégrée pour la coloration et l'étanchéité : Principes, caractéristiques et applications Un guide complet de la définition, du fonctionnement, des avantages et de la maintenance

Une Hotte à fumée intégrée pour la coloration et le scellement est un système de ventilation de laboratoire spécialisé conçu pour combiner les processus de coloration (染色, traitement de coloration des matériaux ou des échantillons biologiques) et de scellement (封闭, scellement protecteur ou de confinement) au sein d'une seule structure fermée. Elle assure un environnement contrôlé en fournissant une ventilation par extraction locale (LEV), empêchant les fumées, vapeurs ou particules dangereuses de s'échapper dans le laboratoire.

Terminologie clé :

• Filtre HEPA (High-Efficiency Particulate Air) – capable d'éliminer ≥99,97 % des particules ≥0,3 μm.
• Filtre ULPA (Ultra-Low Penetration Air) – efficacité ≥99,999 % pour les particules de 0,12 μm.
• Vitesse du flux d'air – la vitesse linéaire de l'air sur la zone de travail, généralement de 0,3 à 0,5 m/s.
• ISO 14644-1 : Salles propres et environnements contrôlés associés – la norme internationale pour la classification des salles propres.

La hotte à fumée fonctionne sur la base d'un système de circulation d'air contrôlé :

1. Entrée d'air : L'air ambiant pénètre dans la hotte par l'ouverture avant pour créer une barrière de pression négative.
2. Système de filtration : L'air extrait passe à travers des filtres à plusieurs étages (pré-filtre + HEPA/ULPA) pour éliminer les particules et les contaminants.
3. Évacuation et recirculation : L'air purifié est soit rejeté à l'extérieur, soit recirculé en fonction de la conception du système.
4. Prévention de la contamination croisée : Des canaux d'air séparés garantissent que les processus de coloration et de scellement restent isolés.
5. Système de contrôle automatique : Équipé de capteurs, de moniteurs de débit d'air et d'alarmes pour se conformer aux normes GMP (Good Manufacturing Practice) et ISO.

• Minimise le risque de contamination croisée entre les processus.
• Maintient un environnement de travail stérile et propre.
• Protège les opérateurs de l'exposition aux produits chimiques et aux vapeurs nocives.
• Améliore la productivité en intégrant deux processus en un seul système.
• Assure la conformité aux normes exigences des salles blanches ISO 14644-1 et aux exigences des salles blanches de la FDA.

La hotte à fumée intégrée est fabriquée à partir de matériaux durables et faciles à nettoyer :

• Acier inoxydable (SS304/SS316) – résistant à la corrosion, hygiénique.
• Acier laminé à froid revêtu de poudre – support structurel robuste.
• Cadres en alliage d'aluminium – légers mais solides.
• Verre trempé – résistant aux produits chimiques et transparent pour la visualisation.
• Coins en forme d'arc sans soudure – empêchent l'accumulation de poussière et permettent un nettoyage facile.

La hotte à fumée intégrée pour la coloration et le scellement est largement utilisée dans :

• Ingénierie des salles blanches
• Ingénierie médicale
• Ingénierie de la construction et de l'architecture
• Ingénierie de laboratoire
• Fabrication de dispositifs et d'équipements médicaux
• Installations pharmaceutiques et biotechnologiques
• Protection de l'environnement et technologie verte

• Doit être conforme aux normes GMP et aux exigences des salles blanches ISO 14644-1.
• Installer dans des zones avec un débit d'air stable, en évitant les courants d'air directs provenant des portes ou des bouches d'aération CVC.
• Assurer une mise à la terre électrique correcte et la conformité aux codes de sécurité.
• Un étalonnage de routine des moniteurs de vitesse du débit d'air est recommandé.

• Nettoyer et désinfecter régulièrement toutes les surfaces intérieures.
• Remplacer les pré-filtres tous les 3 à 6 mois ; les filtres HEPA/ULPA tous les 12 à 18 mois (selon l'utilisation).
• Vérifier et réétalonner les systèmes de contrôle et les moniteurs de débit d'air.
• Lubrifier les pièces mécaniques et inspecter les joints pour assurer l'étanchéité à l'air.
• Tenir des journaux de service détaillés pour la conformité réglementaire.

• L'intégration de la coloration et du scellement réduit l'encombrement de l'équipement.
• Sécurité accrue de l'opérateur grâce à des systèmes de confinement avancés.
• Conception économe en énergie qui réduit les coûts d'exploitation.
• Structure modulaire permettant la personnalisation pour différentes industries.
• Longue durée de vie avec des exigences de maintenance minimales.