Capots à débit laminaires verticaux: une vue d'ensemble technique

Principes, fonctionnalités, conception et applications dans des environnements contrôlés

I. Définition et aperçu

un capot à débit laminaire vertical (VLFH), également communément appelé banc de nettoyage à débit laminaire vertical ou poste de travail à débit d'air laminaire vertical,est un équipement essentiel conçu pour fournir un espace de travail exempt de particules (classifié)Il y parvient en dirigeant l'air filtré HEPA dans un flux linéaire, laminaire et vertical à travers toute la zone de travail.L'objectif principal est de protéger le produit ou le procédé à l'intérieur de l'armoire contre la contamination atmosphérique.Il s'agit d'un composant fondamental dans les industries où un haut degré de propreté est primordial.

II. Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement d'un capot à débit laminaire vertical est basé sur un débit d'air laminaire unidirectionnel.L'air ambiant de l'environnement environnant est aspiré par un préfiltre situé en haut ou à l'arrière de l'unité par un souffleur centrifugeCe préfiltre élimine les particules plus grandes, protégeant ainsi l'intégrité du filtre principal.L'air est ensuite forcé sous pression positive à travers un filtre HEPA (High-Efficiency Particulate Air), qui est certifié pour éliminer au moins 99,99% des particules en suspension dans l'air de 0,3 micromètres (μm) de diamètre.balayant les contaminants atmosphériques de la surface de travail et les évacuant vers l'avant ou les côtés du banc de travail, créant ainsi un environnement toujours intact pour les opérations sensibles.

III. Fonctions et rôles principaux

Le VLFH remplit deux fonctions essentielles:

1Protection du produit:Le rôle principal est de protéger les matériaux ou les produits placés dans la zone de travail contre la contamination extérieure.Ceci est essentiel pour les procédés très sensibles aux particules, tels que l'assemblage de microélectronique, la préparation de supports stériles ou la manipulation d'échantillons chimiques sensibles.

2Organisation de l'espace de travailIl fournit un environnement dédié, propre et bien éclairé pour effectuer des tâches critiques, contribuant à maintenir l'intégrité et la répétabilité des procédures.

Il est essentiel de noter qu'une capuche à débit laminaire standard est conçue uniquement pour la protection du produit et ne protège pas le personnel contre les matières dangereuses.Pour les applications impliquant des vapeurs dangereuses ou des risques biologiques, il convient d'utiliser une boîte de sécurité biologique de classe I ou de classe II (BSC).

IV. Caractéristiques structurelles et matériaux

La construction d'un VLFH est conçue pour la durabilité, la propreté et la fonctionnalité.

1Le Conseil des ministres:Généralement fabriqués à partir d'acier laminé à froid avec une finition époxy à couche de poudre durable (émail cuit au four) ou à partir d'acier inoxydable 304 ou 316 de haute qualité.L'acier inoxydable offre une résistance supérieure à la corrosion et est obligatoire pour les applications GMP et les sciences de la vie.

2Surface de travail:Il est généralement fabriqué à partir d'une seule pièce d'acier inoxydable, souvent avec un arrière et des bords latéraux encastrés pour faciliter le nettoyage.

3. Panneaux latéraux et arrière:Construit en acier, en acier inoxydable ou parfois en verre trempé renforcé pour assurer une visibilité maximale.

4Système de filtration:Comprend un préfiltre (généralement de 25 à 30% d'efficacité) et un filtre HEPA ou ULPA (ultra-low penetration air) principal.

5. Montage du souffleur/moteur:Un souffleur centrifuge à vitesse variable est utilisé pour fournir le volume et la vitesse d'air requis tout en permettant un réglage pour compenser la charge du filtre.

6Éclairage:Un luminaire fluorescent ou LED à l'épreuve de la poussière est intégré dans la canopée pour éclairer la surface de travail sans générer de chaleur importante.

V. Classification et paramètres techniques

Les capots à débit laminaires verticaux peuvent être classés en fonction de leur taille et du niveau de propreté qu'ils fournissent, généralement conformes aux classifications ISO 14644-1 (par exemple, classe ISO 5,équivalent à la classe 100 selon l'ancienne norme fédérale américaine 209E)Les principaux paramètres techniques sont décrits dans le tableau ci-dessous.

VI. Industries d'application typiques

Les capots à débit laminaire verticaux sont indispensables dans un large éventail d'industries qui exigent un environnement contrôlé:

• Ingénierie et construction des salles blanches:Utilisés comme stations supplémentaires dans les salles blanches de classe supérieure pour des tâches spécifiques.

• Ingénierie médicale et pharmaceutique:Préparation de sacs intraveineux stériles, composition de médicaments et assemblage de dispositifs médicaux et d'implants stériles.

• Ingénierie et équipement de laboratoire:Préparation de plaques de médias aseptiques, travail de culture de tissus et manipulation de composants électroniques sensibles (par exemple, plaquettes semi-conducteurs, disques).

• Biotechnologie et sciences de la vie:Réglage de la PCR, séquençage de l'ADN et autres procédures de biologie moléculaire où la contamination par aérosol doit être évitée.

• Technologie environnementale:Analyse d'échantillons d'air et d'eau sans risque de contamination croisée.

• Ingénierie aérospatiale et de précision:Montage de composants optiques et mécaniques délicats.

VII. Notes d'installation et d'exploitation (conformité avec les BPF et ISO 14644)

Une installation et un fonctionnement appropriés sont essentiels pour maintenir l'intégrité de la zone propre.

1- Site d'installation:L'appareil doit être placé dans une zone propre et peu fréquentée, à l'écart des courants d'air, des portes et des conduits d'aération pour minimiser les perturbations du rideau laminar de circulation d'air.

2- Certification:Lors de l'installation et après chaque changement de filtre, l'armoire doit être certifiée par un technicien qualifié pour vérifier qu'elle respecte les spécifications de performance (vitesse de l'air, uniformité,et d'un test d'intégrité des filtres HEPA par test DOP/PAO) conformément à l'ISO 14644-3 et aux annexes pertinentes des BPF.

3Protocole opérationnel:Tous les matériaux introduits dans l'armoire doivent être essuyés avec un désinfectant approprié (par exemple, 70% d'alcool isopropylique).Le travail doit être effectué à au moins 6 pouces de la grille avant, et le mouvement des armes et des matériaux doit être minimal et parallèle au flux d'air pour éviter les turbulences.

4Pré-opération:Le souffleur et la lumière UV (s'ils sont équipés) doivent être allumés pendant au moins 15 à 30 minutes pour purger et stériliser la zone de travail avant de commencer le travail.

VIII. Recommandations en matière d'entretien et de maintenance

Un calendrier d'entretien discipliné est essentiel pour assurer une performance et une propreté continues.

1Tous les jours:Essuyez la surface de travail, les murs intérieurs et le verre avant avec un chiffon stérile et sans peluche et une solution désinfectante appropriée.Vérifiez et enregistrez la lecture de la pression du manomètre si l'appareil est équipé d'un.

2. Semaine/mois:Nettoyer les surfaces extérieures de l'armoire, inspecter le préfiltre et le nettoyer ou le remplacer s'il est bouché.Il est recommandé de tester l'intégrité du filtre HEPA tous les 12 mois ou selon les normes de fonctionnement internes..

3. périodique (généralement tous les 12 à 24 mois):Remplacer le filtre HEPA lorsque la vitesse de l'air tombe en dessous des limites acceptables (même après réglage du moteur du souffleur) ou lorsque l'essai d'intégrité échoue.Cette tâche doit être effectuée par un professionnel certifié.

4- Étalonnage:Étalonnage annuel du capteur de vitesse et du manomètre (le cas échéant) pour assurer des relevés précis.

5- Enregistrement:Tenir un journal complet de toutes les activités de nettoyage, d'entretien, de remplacement des filtres et de certification afin de garantir la conformité des audits aux BPF, à l'ISO et à d'autres normes réglementaires.