Dans l'industrie alimentaire, la sécurité et la standardisation de l'environnement de production sont directement liées à la santé des consommateurs. La norme singapourienne SS 585:2017, Normes de conception pour les usines alimentaires sert de directive cruciale pour la construction et la rénovation des usines alimentaires à Singapour, protégeant la sécurité alimentaire sous de multiples aspects. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. a mené des recherches approfondies sur cette norme et l'a activement mise en œuvre, tirant parti de ses capacités professionnelles pour aider les entreprises alimentaires à créer des espaces de production conformes et efficaces.
I. Interprétation approfondie des dispositions clés de la norme SS 585:2017
La norme SS 585:2017 couvre divers aspects des usines alimentaires, notamment le choix du site, l'aménagement, les installations et équipements, et la gestion de l'hygiène. Ces dispositions fonctionnent en tandem pour établir une ligne de défense rigoureuse pour la production de sécurité alimentaire.
(I) Exigences de sélection du site
| Classification des clauses | Exigences spécifiques | Données/Indicateurs clés | Principes de conception |
| Exigences de sélection du site | Garder une distance des sources de pollution telles que les sites d'élimination des déchets et les usines chimiques ; le terrain doit être plus élevé que les zones environnantes pour éviter l'engorgement | La distance par rapport aux sources de pollution doit être ≥ 500 mètres ; la différence de hauteur du terrain est recommandée pour être ≥ 0,5 mètre | Empêcher les polluants externes de pénétrer dans l'usine par l'air, l'eau et d'autres moyens, ce qui peut affecter les matières premières alimentaires et l'environnement de production. Un terrain plus élevé favorise le drainage naturel, réduisant l'impact des inondations sur l'usine |
(II) Aménagement de l'atelier
En ce qui concerne l'aménagement de l'atelier, en plus de séparer clairement les zones de production, les zones de stockage et les bureaux, et d'avoir des canaux piétonniers et logistiques indépendants, les niveaux de propreté des différentes zones fonctionnelles doivent également correspondre aux exigences de production. Par exemple, le niveau de propreté des zones de transformation des aliments est généralement supérieur à celui des zones de stockage des matières premières. Parallèlement, la mise en place de zones tampons entre les zones est d'une grande importance. Les zones tampons doivent être équipées d'installations de lavage et de désinfection des mains, de douches à air, etc., empêchant efficacement les polluants transportés par le personnel et les matériaux de pénétrer dans les zones à haute propreté.
| Classification des clauses | Exigences spécifiques | Données/Indicateurs clés | Principes de conception |
| Aménagement de l'atelier | Séparer clairement les zones de production, les zones de stockage et les bureaux ; avoir des canaux piétonniers et logistiques indépendants ; mettre en place des zones tampons dans différentes zones fonctionnelles | Des cloisons physiques sont nécessaires pour la séparation des différentes zones fonctionnelles ; la largeur des canaux doit être ≥ 1,5 mètre ; la superficie de la zone tampon doit être ≥ 6 mètres carrés | Les cloisons physiques et les canaux indépendants évitent la contamination croisée des piétons et de la logistique ; les zones tampons peuvent purifier le personnel et les matériaux entrant dans les zones à haute propreté |
(III) Purification de l'air
La purification de l'air dans les ateliers propres est la clé pour assurer la sécurité alimentaire. La norme SS 585:2017 stipule que la propreté des zones en contact direct avec les aliments est recommandée pour atteindre la classe ISO 8. Pour atteindre cet objectif, non seulement des filtres à haute efficacité sont nécessaires, mais aussi une conception raisonnable de l'organisation du flux d'air. Les salles blanches à flux turbulent adoptent généralement une forme de flux d'air avec alimentation par le haut et retour par le bas, ce qui peut diluer efficacement les polluants intérieurs ; tandis que les salles blanches à flux unidirectionnel évacuent rapidement les polluants grâce au principe du flux piston.
| Classification des clauses | Exigences spécifiques | Données/Indicateurs clés | Principes de conception |
| Purification de l'air | Les ateliers propres doivent atteindre le niveau de propreté correspondant ; détecter régulièrement la propreté de l'air et la teneur en microbes | La propreté des zones en contact direct avec les aliments est recommandée pour atteindre la classe ISO 8 ; effectuer une inspection complète au moins une fois par trimestre | Une filtration à haute efficacité et une organisation scientifique du flux d'air garantissent un air pur, et des inspections régulières garantissent que l'effet de purification reste à la hauteur des normes |
(IV) Contrôle de la température et de l'humidité
Différents types d'aliments ont des exigences variables en matière de température et d'humidité. Prenons l'industrie de la boulangerie comme exemple. La zone de stockage des matières premières doit être maintenue au sec, avec un contrôle de l'humidité de 50 % à 60 % pour empêcher les matières premières telles que la farine de s'humidifier et de s'agglomérer. Dans la zone de stockage frigorifique de la transformation de la viande, la température doit être contrôlée à 0 - 4°C et l'humidité à 60 % - 70 %, ce qui peut non seulement inhiber la croissance des micro-organismes, mais aussi empêcher la viande de se déshydrater et de se détériorer.
| Classification des clauses | Exigences spécifiques | Données/Indicateurs clés | Principes de conception |
| Contrôle de la température et de l'humidité | Définir des plages de température et d'humidité appropriées en fonction du type d'aliment ; la plage de fluctuation de la température et de l'humidité doit se situer dans un intervalle contrôlable | Contrôle de la température dans la zone de stockage frigorifique à 0 - 4°C, humidité à 60 % - 70 % ; fluctuation de la température ± 1°C, fluctuation de l'humidité ± 5% | Un contrôle précis de la température et de l'humidité crée un environnement adapté au stockage et à la transformation des aliments, réduisant le risque de changements de qualité |
(V) Système de drainage
La conception de la pente des tuyaux de drainage affecte directement l'efficacité du drainage. Une pente de ≥ 2 % pour les tuyaux de drainage assure l'évacuation rapide des eaux usées, empêchant l'accumulation d'eau et la prolifération des bactéries. En même temps, des filtres et des siphons en P doivent être installés aux sorties de drainage. Les filtres peuvent intercepter les déchets solides pour éviter les obstructions des tuyaux, et les siphons en P peuvent empêcher le refoulement des odeurs et des gaz nocifs des égouts dans l'atelier.
| Classification des clauses | Exigences spécifiques | Données/Indicateurs clés | Principes de conception |
| Système de drainage | Les tuyaux de drainage doivent avoir une pente pour éviter l'accumulation d'eau ; installer des filtres et des siphons en P aux sorties de drainage | La pente des tuyaux de drainage doit être ≥ 2 % ; la taille des pores du filtre doit être ≤ 5 mm | Une pente raisonnable et des installations de sortie de drainage assurent un drainage en douceur et empêchent la pollution environnementale de l'atelier |
II. Exemples d'application riches et effets remarquables de la norme
(I) Projet de rénovation d'une usine de produits de boulangerie à Singapour
Avant l'introduction de la norme SS 585:2017, l'usine avait plusieurs problèmes. La zone de stockage des matières premières était trop proche de la zone de transformation, et il n'y avait pas de cloisonnement efficace, de sorte que les matières premières comme la farine étaient sujettes à l'absorption des odeurs générées dans la zone de transformation. Le système de ventilation de l'atelier était imparfait, entraînant une forte humidité de l'air, et certains produits de boulangerie sont devenus humides.
Après une nouvelle planification selon la norme, la zone de stockage des matières premières a été déplacée vers une zone indépendante, et des portes de séparation résistantes à l'humidité et aux odeurs ont été installées. Un système d'air frais combiné à des filtres à haute efficacité a été adopté pour améliorer la qualité de l'air dans l'atelier et contrôler strictement l'humidité. Parallèlement, le processus de production a été optimisé pour permettre un flux unidirectionnel des matières premières de la zone de stockage à la zone de transformation, puis à la zone des produits finis. Après la rénovation, le taux d'humidité des produits a diminué de 12 % à 3 %, et le taux de plaintes concernant les odeurs a diminué de 85 %. L'environnement de production a été considérablement amélioré et la qualité des produits a été considérablement améliorée.
(II) Projet de modernisation d'une usine de transformation de la viande à Singapour
Le système de contrôle de la température et de l'humidité d'origine de l'usine était obsolète, incapable de contrôler avec précision la température dans la zone de stockage frigorifique, entraînant une décongélation et une recongélation de certains produits carnés, ce qui affectait la qualité et la durée de conservation de la viande. De plus, le système de drainage présentait des problèmes tels qu'une pente de tuyau insuffisante et l'absence de dispositifs de filtration aux sorties de drainage, entraînant une mauvaise évacuation des eaux usées et une accumulation fréquente d'eau sur le sol de l'atelier.
Après la modernisation selon la norme SS 585:2017, un système intelligent de contrôle de la température et de l'humidité a été installé, qui peut surveiller et ajuster la température et l'humidité en temps réel. Les tuyaux de drainage ont été posés à nouveau pour garantir que la pente respecte la norme, et des filtres et des siphons en P ont été ajoutés aux sorties de drainage. Après la rénovation, le taux de dépassement des normes microbiennes des produits a diminué de 8 % avant la rénovation à 1,2 %, l'efficacité de la production a augmenté de 15 % et les pertes de produits causées par les problèmes de température et d'humidité ont été réduites de 20 %. Les avantages économiques et les niveaux de sécurité alimentaire ont été considérablement améliorés.
III. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. : Un praticien assidu de la norme SS 585:2017
(I) Solutions de purification de l'air
L'équipement de purification de l'air à haute efficacité développé par Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. utilise des filtres à haute efficacité de qualité H13, avec une efficacité de filtration de 99,99 % pour les particules de 0,3 μm, garantissant de manière stable que la propreté de l'air de l'atelier atteint les normes ISO Classe 8 ou même supérieures. Parallèlement, l'entreprise dispose d'une équipe de conception professionnelle de l'organisation du flux d'air qui peut concevoir les schémas d'alimentation et de retour d'air les plus raisonnables en fonction de l'aménagement de l'atelier et des exigences de production. Par exemple, dans les ateliers de transformation alimentaire à grande échelle, la forme d'organisation du flux d'air avec alimentation par le haut et retour par le bas des deux côtés est adoptée, évitant efficacement les angles morts du flux d'air et assurant la répartition uniforme de l'air pur.
(II) Système de contrôle de la température et de l'humidité
Le système de contrôle de la température et de l'humidité de l'entreprise possède des capacités de régulation de haute précision, avec une précision de contrôle de la température de ± 0,5°C et une précision de contrôle de l'humidité de ± 3 %. Il peut personnaliser des solutions personnalisées en fonction des différents besoins de production alimentaire. Par exemple, le système de contrôle de la température et de l'humidité conçu pour les ateliers de production de chocolat peut contrôler de manière stable la température de l'atelier à 18 - 22°C et l'humidité à 40 % - 50 % dans les environnements estivaux à haute température, empêchant le chocolat de fondre et de givrer à la surface et assurant la qualité du produit.
(III) Planification et services globaux
En plus de fournir des équipements de base, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. fournit également des services complets couvrant la planification et la conception avant la construction, l'installation et la mise en service des équipements, et la maintenance après-vente. Au stade de la planification et de la conception, l'équipe de l'entreprise comprendra parfaitement les processus de production, les types de produits et d'autres informations des entreprises alimentaires, et effectuera une planification scientifique et raisonnable de l'aménagement de l'atelier en combinaison avec la norme SS 585:2017, y compris la division des zones fonctionnelles, la conception des canaux piétonniers et logistiques, et l'aménagement des systèmes de ventilation et de drainage. Pendant le processus d'installation et de mise en service, chaque maillon est strictement contrôlé pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement et que tous les indicateurs répondent aux exigences de la norme. En termes de maintenance après-vente, des services d'inspection réguliers sont fournis pour détecter et résoudre rapidement les problèmes qui surviennent pendant le fonctionnement de l'équipement, garantissant la production continue et conforme des usines alimentaires. Fort de ses années d'expérience dans l'industrie et d'une équipe technique professionnelle, l'entreprise a aidé avec succès plus de 50 entreprises alimentaires à réaliser des projets de modernisation et de rénovation d'usines, recevant les éloges unanimes de ses clients.
Le respect de la norme singapourienne SS 585:2017, Normes de conception pour les usines alimentaires est la clé pour que les entreprises alimentaires réalisent une production sûre et améliorent leur compétitivité sur le marché. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. est disposée à s'associer aux entreprises alimentaires avec ses capacités professionnelles pour créer conjointement des environnements de production alimentaire qui répondent à des normes élevées, protéger la ligne de défense de la sécurité alimentaire et contribuer au développement sain de l'industrie alimentaire.