Dernière affaire de l'entreprise Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Certifications

En tant que spécification fondamentale pour la production alimentaire en Malaisie, cette norme prend les Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF) comme base, établissant un système de gestion de l'hygiène complet, de la conception de l'usine à l'exploitation du personnel. Sa logique sous-jacente est de contrôler les risques de contamination alimentaire à la source grâce à des installations matérielles et des processus opérationnels normalisés, s'appliquant à la construction de conformité de base de diverses entreprises de production alimentaire.

Encadrée par le système d'Analyse des dangers et maîtrise des points critiques (HACCP), cette norme se concentre davantage sur l'évaluation systématique et le contrôle précis des risques potentiels dans la chaîne d'approvisionnement alimentaire. Grâce à l'identification dynamique des risques et à la gestion des liens clés, elle forme un modèle de gestion en boucle fermée de « prévention - surveillance - correction », servant de complément avancé à la norme MS 1514:2009, particulièrement adapté aux entreprises d'exportation et aux catégories d'aliments à haut risque.

• Conception de l'usine: La zone de production alimentaire doit maintenir une distance d'au moins 50 mètres des sources de pollution (telles que les stations de traitement des déchets), et les murs de l'atelier doivent utiliser des carreaux de qualité alimentaire (largeur des joints ≤2 mm) pour éviter l'accumulation de saleté. Par exemple, les usines malaisiennes de transformation de l'huile de palme doivent diviser la zone de raffinage du pétrole brut et la zone de remplissage des produits finis conformément à cette norme, en évitant la contamination croisée grâce à des cloisons physiques.
• Sélection des équipements: Il est clairement stipulé que le matériau des tuyaux en contact avec les aliments doit être de l'acier inoxydable 316L (conformément à la norme ASTM A276), et que la rugosité de surface Ra ≤ 0,8μm pour garantir l'absence de résidus de détergent. Après qu'une usine malaisienne de nouilles instantanées a remplacé les anciens équipements en conséquence, le taux de dépassement microbien de la chaîne de production a diminué de 65 %.

• Fonctionnement de l'hygiène: Les employés doivent suivre cinq procédures de « premier changement - lavage des mains - désinfection - deuxième changement - douche à air » avant d'entrer dans la zone propre. Le lavage des mains doit suivre la « méthode de lavage des mains en sept étapes » recommandée par l'OMS, et la propreté des mains doit être surveillée en temps réel grâce à un détecteur de fluorescence ATP.
• Réception des matières premières: Établir un système « d'inspection à trois certificats » (certificat de qualification du fournisseur, certificat d'inspection des matières premières, enregistrement du contrôle de la température du transport). Pour les matières premières fraîches, inspecter en outre la date d'abattage/de pêche et la courbe de température de la chaîne du froid, comme le contrôle des indices clés des durians thaïlandais importés par les entreprises malaisiennes de transformation du durian.

• Exemple d'analyse des dangers: Dans la production de nids d'oiseaux prêts à consommer, la norme MS 1480:2019 identifie « les nitrites dans les matières premières des nids d'oiseaux » (danger chimique) et « les fluctuations de température dans le processus de stérilisation » (danger biologique), définit le lien de stérilisation comme un point de contrôle critique, exige un paramètre de stérilisation de 121℃/15 minutes et configure des capteurs de température à deux canaux pour une surveillance en temps réel.
• Système de surveillance intelligent: Une entreprise malaisienne de produits alimentaires prêts à consommer a introduit un équipement d'inspection visuelle par IA pour effectuer une surveillance en ligne à 100 % du lien d'étanchéité de l'emballage. Lorsque la largeur du pli d'étanchéité > 1 mm est détectée, le système supprime automatiquement les produits non qualifiés et génère un rapport d'écart, conformément à l'exigence de la norme de « mesures correctives lorsque les limites critiques s'écartent ».

• Application de la traçabilité de la blockchain: Une entreprise malaisienne de boulangerie télécharge des données telles que l'approvisionnement en matières premières (par exemple, le lot de farine), les enregistrements de production (temps/température de mélange) et les rapports d'inspection de la qualité (résultats des tests microbiens) sur la chaîne. Les consommateurs peuvent consulter les informations complètes du processus des produits, de la plantation du blé à l'étagère, en scannant le code, ce qui permet de répondre à l'exigence de la norme de « traçabilité des liens de production spécifiques dans les 4 heures ».
• Système d'alerte précoce des parasites: Déployer un dispositif de surveillance des parasites IoT dans l'entrepôt. Lorsque le nombre d'insectes volants capturés dépasse le seuil (par exemple, 5 en 24 heures), le système démarre automatiquement une lampe insecticide à impulsions (longueur d'onde 365 nm) et envoie une alarme sur le téléphone portable du responsable, conformément à l'exigence de base de la norme de « lutte préventive contre les parasites ».

• Les entreprises qui respectent les deux normes peuvent obtenir la « Certification de sécurité alimentaire » (certification double norme MyGMP+HACCP) du ministère malaisien de l'Agriculture, ce qui est une condition nécessaire pour entrer dans les supermarchés de chaînes d'Asie du Sud-Est (tels que Tesco et AEON), et la prime du produit peut atteindre 15 % à 25 %.
• Une entreprise malaisienne d'exportation de lait de coco a réussi à passer l'audit de l'EFSA (Autorité européenne de sécurité des aliments) de l'UE grâce à une gestion à double norme, est entrée sur les marchés haut de gamme en Allemagne, aux Pays-Bas, etc., et son volume d'exportation annuel a augmenté de 40 %.

• Grâce à la construction de la normalisation matérielle de la norme MS 1514:2009, les coûts de maintenance des équipements des entreprises sont réduits de 30 %, tandis que le système HACCP de la norme MS 1480:2019 réduit les taux d'accidents liés à la sécurité alimentaire de 92 % et les coûts de rappel de 85 %.
• Une entreprise malaisienne de produits alimentaires surgelés utilisant les doubles normes intègre les exigences des deux normes grâce à un système de gestion numérique, améliore l'efficacité des audits internes de 50 % et répond à l'exigence légale de l'article 13 de la Loi malaisienne sur les aliments selon laquelle « les entreprises doivent soumettre un rapport de gestion de la sécurité alimentaire chaque année ».

• Pour les exigences de purification des ateliers de la norme MS 1514:2009, un système de filtration en trois étapes (effet primaire G4 + effet moyen F8 + haute efficacité H13) peut être fourni pour garantir que le nombre de particules de poussière en suspension dans l'air dans la zone propre ≤ 3 520 pièces/m³ (norme ISO 8), et un générateur d'ozone (concentration ≥ 0,5 ppm) est configuré pour réaliser une désinfection automatique, répondant aux exigences d'hygiène des ateliers de raffinage de l'huile de palme.
• Pour les points de contrôle critiques HACCP de la norme MS 1480:2019, des capteurs de différence de température-humidité-pression peuvent être intégrés pour fournir un système de surveillance des données en temps réel pour l'autoclave des entreprises de produits alimentaires prêts à consommer. Lorsque la température s'écarte de ±1℃, une alarme sonore et visuelle est automatiquement déclenchée, conformément à l'exigence de la norme de « surveillance continue des paramètres clés ».

• En combinant les exigences de traitement de l'eau des deux normes (par exemple, la norme MS 1514:2009 stipule que l'eau de production doit répondre à la norme de l'OMS pour l'eau potable), une solution de traitement de l'eau par osmose inverse RO + stérilisation aux ultraviolets peut être fournie pour garantir que le nombre total de bactéries coliformes dans l'eau ≤ 3 UFC/L. Parallèlement, aider les entreprises à établir un système d'enregistrement de la détection de la qualité de l'eau pour répondre aux exigences de traçabilité de la norme MS 1480:2019.
• Fournir des services intégrés de « équipements de purification + système de surveillance intelligent + formation à la conformité » aux entreprises alimentaires malaisiennes. Par exemple, pour la formation des employés requise par la norme MS 1480:2019, personnaliser des cours combinant les principes HACCP et le fonctionnement des équipements de purification pour aider les employés des entreprises à réussir l'évaluation annuelle de l'Autorité malaisienne de sécurité alimentaire (FSA).

Les normes MS 1514:2009 et MS 1480:2019 sont comme la « double propulsion » de l'industrie alimentaire malaisienne, la première consolidant les bases des spécifications de production et la seconde construisant une ligne de défense pour la prévention et le contrôle des risques. Pour les entreprises chinoises d'équipements de purification, une compréhension approfondie des exigences techniques et de la logique de conformité des deux normes peut non seulement fournir des solutions précises aux clients malaisiens, mais aussi aider le commerce alimentaire sino-malaisien à parvenir à un développement gagnant-gagnant sur la voie de la sécurité et de la conformité.