Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. cas d'entreprise

I. Analyse des motifs  Fuite de réfrigérant: C'est l'une des causes courantes de mauvais effets de réfrigération: au fil du temps ou en raison du vieillissement des composants de l'équipement, de minuscules fissures peuvent apparaître dans les tuyaux de réfrigération,provoquant une fuite progressive du réfrigérantPar exemple, dans certains vieux équipements de laboratoire, la capacité de refroidissement est réduite de manière significative, ce qui entraîne une baisse lente de la température.les fuites de réfrigérant sont souvent dues à un fonctionnement à long terme et à un manque d'entretien régulier. Réduction de l'efficacité du compresseur: Le compresseur est un composant essentiel du système de réfrigération, qui, en cas d'usure grave ou de dysfonctionnement, entraîne une altération des pressions d'aspiration et de décharge, une diminution du rapport de compression,et la capacité de réfrigération sera affaiblieDe même qu'une baisse des performances du moteur d'une voiture affectera sa vitesse, une diminution de l'efficacité du compresseur affectera directement la vitesse de refroidissement du laboratoire.   Blocage des conduits: Si les conduits d'air à l'intérieur du laboratoire ne sont pas nettoyés pendant une longue période, la poussière, les débris et d'autres substances s'y accumulent, ce qui empêche la circulation de l'air.Tout comme les vaisseaux sanguins obstrués dans le corps humain affecteront la circulation sanguine, les conduits d'air bloqués entraveront l'échange d'air chaud et d'air froid, ce qui entraînera une répartition inégale de la température et une baisse lente de la température.Ce problème est particulièrement important dans certains laboratoires dans des environnements difficiles., par exemple près des ateliers d'usine ou dans les zones très poussiéreuses. Défaut de ventilateur: Les ventilateurs sont responsables de la circulation de l'air dans le laboratoire.la circulation de l'air sera insuffisantePar exemple, dans certains environnements à forte humidité, la température de refroidissement est plus faible que dans les autres environnements.le moteur du ventilateur peut être endommagé par l'humidité, affectant son fonctionnement normal.   Génération de chaleur élevée par les équipements: s'il y a un grand nombre d'équipements générateurs de chaleur dans le laboratoire, tels que des instruments électroniques et des lampes de grande puissance,et la chaleur générée pendant le fonctionnement de ces équipements dépasse la capacité de charge du système de réfrigération du laboratoirePar exemple, dans certains laboratoires de recherche et de développement de puces électroniques, de nombreux équipements de test de haute précision fonctionnent simultanément.libérant une grande quantité de chaleur et posant un grand défi à l'environnement à température et humidité constantes. Activités fréquentes du personnel: le personnel est également une source de chaleur non négligeable.La chaleur émise par le corps humain et l'air chaud introduit de l'extérieur augmenteront la charge thermique du laboratoire.Surtout dans certains petits laboratoires avec une densité de personnel relativement élevée, l'impact de cette charge thermique accrue sur la température est plus évident.   Défaut du capteur de température: Les capteurs de température sont responsables de la surveillance en temps réel de la température du laboratoire et envoient des signaux au système de contrôle pour ajuster la capacité de réfrigération.Si les capteurs présentent des écarts ou sont endommagés, le système de commande recevra des informations de température incorrectes, ce qui l'empêchera de démarrer ou de régler correctement le système de réfrigération, ce qui entraînera des chutes de température anormales.si les capteurs sont heurtés ou si leur précision diminue après une utilisation prolongée, ce problème se produira. Paramètres du système de contrôle incorrects: Même si le système de réfrigération et les autres équipements sont normaux,si les paramètres tels que la valeur de réglage de la température et la différence de température entre le démarrage et l'arrêt de la réfrigération dans le système de commande ne sont pas réglés de manière raisonnable,, la vitesse de refroidissement et l'effet du laboratoire seront affectés.le système de réfrigération ne démarre pas à temps, provoquant une baisse lente de la température. 1- Maintenance et réparation des systèmes de réfrigération   2Optimisation de la ventilation et du débit d'air 3Réduction de la charge thermique   4. Étalonnage et optimisation du système de contrôle   En conclusion, le problème de la baisse lente de température dans les laboratoires à température et humidité constantes peut être causé par plusieurs facteurs.Nous devons mener une inspection et une analyse complète des aspects tels que le système de réfrigération, la ventilation et le débit d'air, la charge thermique et le système de contrôle, puis adopter des solutions ciblées.et peut fournir une maintenance complète, le diagnostic et les solutions pour votre laboratoire afin de s'assurer que le laboratoire est toujours dans un environnement à température et humidité stables et précis,vous aider à mener vos travaux de recherche scientifique et de production sans heurtsSi vous rencontrez des problèmes lors du fonctionnement des équipements de laboratoire, n'hésitez pas à nous contacter!

Dans la construction de laboratoires, les systèmes d’approvisionnement en eau et de drainage sont à l’image des vaisseaux sanguins et du système urinaire du corps humain. La rationalité et le caractère scientifique de leurs normes de construction sont directement liés au fonctionnement normal du laboratoire, à l'exactitude des résultats expérimentaux et à la sécurité environnementale. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. s'est toujours engagée à créer des installations de soutien de haute qualité pour divers laboratoires. Aujourd'hui, explorons en profondeur les normes de construction des systèmes d'approvisionnement en eau et de drainage dans la construction de laboratoires. I. Normes de construction pour le système d'approvisionnement en eau (I) Sélection de la source d’eau et exigences en matière de qualité de l’eau   Les sources d'eau pour l'approvisionnement en eau des laboratoires comprennent généralement l'eau du robinet municipal, l'eau préparée par des systèmes d'eau pure et l'eau expérimentale spéciale (telle que l'eau déminéralisée, l'eau ultra pure, etc.). L'eau du robinet municipal doit répondre aux normes sanitaires nationales pour l'eau potable et satisfaire aux exigences de base en eau pour les expériences générales, telles que le nettoyage préliminaire des instruments et équipements et la préparation de l'eau pour les expériences non critiques. Pour certaines expériences avec des exigences plus élevées en matière de qualité de l'eau, telles que les tests analytiques de haute précision, la culture cellulaire et le séquençage de gènes, il est nécessaire de s'appuyer sur des systèmes d'eau pure pour préparer de l'eau pure ou de l'eau ultra pure qui répond à des indicateurs spécifiques tels que la résistivité et la présence de micro-organismes. contenu. Par exemple, dans les expériences de culture cellulaire dans un laboratoire biopharmaceutique, de l'eau ultrapure avec une résistivité d'au moins 18,2 MΩ·cm est nécessaire pour éviter l'interférence des impuretés de l'eau sur la croissance cellulaire. (II) Matériaux et installation des conduites d'alimentation en eau   Le choix des matériaux pour les conduites d’alimentation en eau est d’une importance vitale. Pour les conduites d'eau du robinet municipales, des tuyaux en acier galvanisé ou des tuyaux en PPR présentant une bonne résistance à la corrosion et une résistance élevée à la compression peuvent être utilisés. Tandis que pour les conduites d'eau pure, des matériaux inertes tels que les conduites en PFA (résine perfluoroalcoxy) ou en PVDF (fluorure de polyvinylidène) doivent être adoptés pour empêcher les matériaux des conduites de contaminer la qualité de l'eau pure. En termes d'installation des canalisations, les principes d'horizontalité et de verticalité avec une pente raisonnable doivent être suivis pour garantir un écoulement fluide de l'eau dans les canalisations et éviter l'accumulation d'eau ou les zones mortes. Pendant ce temps, le travail d’étanchéité des tuyaux doit être bien effectué pour éviter les fuites d’eau. En particulier dans le système de canalisations d'eau pure, même une petite fuite peut entraîner une baisse de la qualité de l'eau. (III) Contrôle de la pression et du débit de l’eau   Différentes zones du laboratoire et des équipements expérimentaux ont des exigences différentes en matière de pression et de débit d'eau. D'une manière générale, dans les zones où les instruments et équipements sont concentrés, une pression et un débit d'eau suffisants doivent être assurés pour répondre aux besoins du fonctionnement normal de l'équipement. Par exemple, certains grands instruments combinés de chromatographie liquide et de spectrométrie de masse nécessitent une pression d'eau élevée et stable pour assurer l'apport de la phase mobile pendant le fonctionnement. À cette fin, des pompes de surpression et des dispositifs de stabilisation de pression peuvent être installés dans le système d'alimentation en eau pour ajuster la pression et le débit de l'eau en fonction des besoins réels. Dans le même temps, des équipements de surveillance de la pression de l’eau doivent être équipés pour surveiller les changements de pression de l’eau en temps réel. Lorsque la pression de l'eau est anormale, une alarme doit être envoyée à temps et les mesures correspondantes doivent être prises. (IV) Purification et désinfection du système d'approvisionnement en eau   Pour garantir la stabilité et la sécurité de la qualité de l’approvisionnement en eau, le système d’approvisionnement en eau doit être équipé d’installations de purification et de désinfection correspondantes. Pour l'eau du robinet municipal, des filtres à charbon actif peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés telles que le chlore résiduel et les substances organiques présentes dans l'eau, puis des stérilisateurs ultraviolets peuvent être utilisés pour la stérilisation. Alors que les systèmes d'eau pure contiennent généralement des dispositifs de filtration à plusieurs étages, tels que des membranes d'osmose inverse (RO) et des résines échangeuses d'ions, pour éliminer divers ions, particules et micro-organismes présents dans l'eau. En outre, un nettoyage et une désinfection réguliers du système d’approvisionnement en eau sont également essentiels. Des désinfectants chimiques ou de la vapeur à haute température peuvent être utilisés pour éliminer la saleté et les sources de croissance de micro-organismes dans les canalisations. II. Normes de construction pour le système de drainage (I) Matériaux et disposition des tuyaux de drainage   Les matériaux des tuyaux de drainage doivent avoir les caractéristiques de résistance à la corrosion et de résistance acide-base. Les tuyaux couramment utilisés comprennent les tuyaux UPVC (chlorure de polyvinyle non plastifié) et les tuyaux PP. En termes d'aménagement, il doit être raisonnablement conçu en fonction des zones fonctionnelles du laboratoire et de la direction du drainage pour assurer un drainage fluide et éviter les refoulements. Différents types d’eaux usées de laboratoire doivent être collectés séparément. Par exemple, les eaux usées contenant des ions de métaux lourds, les eaux usées organiques et les eaux usées acido-basiques doivent être évacuées respectivement dans les installations de traitement des eaux usées correspondantes via des tuyaux de drainage indépendants. Dans certains laboratoires chimiques, des barils spéciaux de collecte des déchets liquides seront installés. Les déchets liquides à haute concentration et dangereux seront d'abord collectés puis traités de manière centralisée, tandis que les eaux usées expérimentales générales pourront être directement évacuées dans les tuyaux de drainage. (II) Pente de drainage et réglage du siphon   Les tuyaux de drainage doivent avoir une certaine pente, généralement d'au moins 0,5 %, pour garantir que les eaux usées puissent être évacuées naturellement par gravité. Pendant ce temps, pour empêcher le reflux des odeurs et des gaz nocifs des égouts vers le laboratoire, des dispositifs de siphon doivent être installés à chaque sortie de drainage des tuyaux de drainage. La profondeur du piège n'est généralement pas inférieure à 50 millimètres. Par exemple, l’installation d’un siphon en forme de S ou de P sous la sortie de drainage de l’évier du laboratoire est une méthode de piège courante. Dans certaines zones expérimentales spéciales, telles que les laboratoires impliquant des substances hautement toxiques et volatiles, l'étanchéité et la fiabilité du piège devraient être renforcées. Des mesures telles que des pièges doubles ou une augmentation de la profondeur du piège peuvent être adoptées. (III) Traitement et rejet des eaux usées   Les eaux usées des laboratoires doivent être traitées avant leur rejet pour répondre aux normes nationales ou locales de rejet en matière de protection de l'environnement. Pour les eaux usées acido-basiques générales, la méthode de neutralisation peut être utilisée pour ajuster la valeur du pH des eaux usées entre 6 et 9. Pour les eaux usées contenant des ions de métaux lourds, des technologies telles que la précipitation chimique et l'échange d'ions peuvent être utilisées pour éliminer les métaux lourds. ions. La qualité de l'eau traitée doit être surveillée pour garantir qu'elle répond aux normes avant d'être rejetée dans le réseau d'égouts municipal. Dans certains grands laboratoires de recherche scientifique ou zones ayant des exigences environnementales élevées, des stations spéciales de traitement des eaux usées de laboratoire seront construites, adoptant une combinaison de plusieurs processus de traitement pour effectuer un traitement en profondeur de divers types d'eaux usées de laboratoire afin de minimiser l'impact sur l'environnement. (IV) Entretien et inspection du système de drainage   L’entretien et l’inspection réguliers du système de drainage sont la clé pour assurer son fonctionnement normal. Il est nécessaire de vérifier s'il y a des blocages ou des fuites dans les canalisations d'évacuation, si les dispositifs de siphon sont intacts et si les installations de traitement des eaux usées fonctionnent normalement. Des méthodes d’inspection telles que des patrouilles régulières, des tests de pression et des tests de qualité de l’eau peuvent être adoptées. Une fois les problèmes détectés, ils doivent être réparés et traités à temps pour éviter la pollution de l'environnement du laboratoire ou l'interruption de l'expérience causée par des défaillances du système de drainage. Par exemple, les conduites de drainage peuvent être draguées et inspectées une fois par mois, et les paramètres de fonctionnement des installations de traitement des eaux usées peuvent être calibrés et testés une fois par trimestre pour garantir que le système de drainage est toujours en bon état de fonctionnement. III. Raccordement et surveillance des systèmes d'approvisionnement en eau et de drainage   Pour améliorer l'efficacité opérationnelle et la sécurité des systèmes d'approvisionnement en eau et de drainage du laboratoire, un système de contrôle automatisé peut être adopté pour assurer la liaison et la surveillance des deux. Des capteurs sont utilisés pour surveiller des paramètres tels que la pression d'alimentation en eau, le débit, la qualité de l'eau, le débit de drainage et le niveau d'eau en temps réel, et les données sont transmises au système de contrôle central. Le système de contrôle central ajuste automatiquement le fonctionnement des pompes d'alimentation en eau, l'ouverture des vannes et l'état de fonctionnement des installations de traitement des eaux usées en fonction de programmes prédéfinis et de plages de paramètres. Par exemple, lorsque le niveau d'eau dans le tuyau de drainage est trop élevé, le système de contrôle peut automatiquement réduire le débit d'alimentation en eau pour empêcher l'accumulation d'eau dans le laboratoire causée par un mauvais drainage. Lorsque la qualité de l'eau pure est anormale, le système de contrôle peut rapidement arrêter le fonctionnement du système de préparation d'eau pure et envoyer une alarme pour avertir le personnel de maintenance de le gérer. Parallèlement, une fonction de surveillance à distance peut également être mise en place, permettant aux responsables de laboratoire de connaître l'état de fonctionnement des systèmes d'approvisionnement en eau et de drainage à tout moment et en tout lieu via des téléphones portables ou des ordinateurs et de résoudre les problèmes à temps. IV. Conclusion   Les normes de construction pour les systèmes d'alimentation en eau et de drainage dans la construction de laboratoires sont multiples et méticuleuses. De la sélection de la source d’eau aux matériaux des canalisations, du contrôle de la pression et du débit de l’eau au traitement et à l’évacuation des eaux usées, chaque maillon doit être strictement contrôlé. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., s'appuyant sur sa riche expérience et son équipe technique professionnelle, peut fournir des solutions de construction complètes pour les systèmes d'approvisionnement en eau et de drainage dans les laboratoires, garantissant le fonctionnement sûr, stable et efficace de l'approvisionnement en eau et systèmes de drainage dans les laboratoires et jeter des bases solides pour le bon déroulement des divers travaux de recherche expérimentale. Si vous avez des questions ou des besoins concernant les systèmes d'approvisionnement en eau et de drainage dans la construction de laboratoires, n'hésitez pas à nous contacter et nous vous servirons de tout cœur.

Dans le domaine de la production d'instruments et de compteurs, la qualité de construction des salles blanches est directement liée à la précision, à la stabilité et à la fiabilité des produits.Répondre aux exigences environnementales strictes dans le processus de production des instruments et compteurs, il est essentiel d'établir un ensemble complet et strict de normes de construction pour les salles blanches.Cet article détaille les normes de construction des salles blanches dans la production d'instruments et de compteurs, en aidant les entreprises concernées à créer des environnements de production de haute qualité. I. Emplacement et aménagement des ateliers (I) Points clés pour le choix du lieu   Les salles blanches devraient être situées de préférence dans des zones où la concentration de poussière atmosphérique est faible, dans un bon environnement naturel et loin des sources de pollution, telles que les artères de circulation, les cheminées d'usine,et sites d'élimination des déchetsDans le même temps, les infrastructures de soutien autour devraient être envisagées, y compris une alimentation électrique stable, une source d'eau adéquate,et un réseau de transport pratique pour assurer le bon déroulement de la production et de l'exploitationPar exemple, dans certains parcs industriels de haute technologie, la planification globale impose des exigences élevées en matière de qualité environnementale et d'infrastructure complète.en les rendant des emplacements idéaux pour la construction de salles blanches pour la production d'instruments et de compteurs. (II) Planification de la mise en page   L'aménagement interne de l'atelier doit être conçu de manière raisonnable en fonction du flux de production des instruments et compteurs,suivant le principe de séparation des flux de personnes et de matériaux pour éviter la contamination croiséeGénéralement, il peut être divisé en différentes zones fonctionnelles telles que la zone de production propre, la zone auxiliaire et la zone de purification du personnel.La zone de production propre est la zone centrale et devrait être située au centre de l'atelier, avec la zone auxiliaire, telle que la salle de stockage temporaire des matériaux et la salle de maintenance des équipements, située autour d'elle.et le personnel doit passer par une série de procédures de purification telles que le changement de vêtements, changer de chaussures, se laver les mains et prendre une douche d'air avant d'entrer dans la zone de production propre.il devrait y avoir un gradient de différence de pression raisonnable entre les zones à différents niveaux de propretéPar exemple, les zones à haut niveau de propreté doivent maintenir une pression positive par rapport à celles à faible niveau de propreté pour empêcher l'afflux d'air pollué. II. Sélection des matériaux de décoration des salles blanches (I) Matériaux de murs et de plafonds   Les murs et les plafonds doivent être faits de matériaux lisses, plats, peu poussiéreux et ayant de bonnes propriétés antibactériennes et antistatiques.Ils ont l'avantage d'être légers.Le revêtement de surface peut empêcher efficacement l'adhérence de la poussière et la croissance des bactéries et peut également fournir certaines fonctions antistatiques.Dans certains ateliers de production d'instruments et de compteurs, les exigences antistatiques sont extrêmement élevées, comme ceux utilisés pour la production d'instruments de mesure électroniques, les plaques d'acier antistatiques de couleur peuvent être utilisées pour réduire davantage les dommages potentiels de l'électricité statique aux produits. (II) Matériaux de plancher   Les matériaux de sol doivent avoir des propriétés telles que la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, l'anti-glissement et le nettoyage facile.Ils peuvent former des sols sans couture et plats.En même temps, leur bonne stabilité chimique permet de résister à l'érosion des réactifs chimiques qui peuvent apparaître au cours du processus de production.Pour les zones ayant des exigences antistatiques particulières, les planchers anti-statiques auto-nivelés en époxy peuvent être utilisés pour assurer que l'électricité statique peut être déchargée en temps opportun, assurant la sécurité et la stabilité de la production d'instruments et de compteurs. III. Conception du système de climatisation de purification (I) Volume d'air et taux de changement d'air   En fonction du niveau de propreté de l'atelier et des exigences du processus de production, le volume d'air et le taux de changement d'air appropriés doivent être déterminés.plus le niveau de propreté est élevéPar exemple, pour une salle blanche ISO 5, le taux de changement d'air peut être aussi élevé que 20 à 50 fois par heure; tandis que pour une salle blanche ISO 7, le taux de changement d'air peut être aussi élevé que 20 à 50 fois par heure.le taux de changement d'air est généralement d'environ 15 à 25 fois par heureUn volume d'air raisonnable et un taux de changement d'air peuvent assurer efficacement la propreté de l'air dans l'atelier et éliminer rapidement les polluants et la chaleur générés pendant le processus de production. (II) Système de filtration   Le système de climatisation de purification doit être équipé de dispositifs de filtration en plusieurs étapes, y compris des filtres primaires, des filtres à rendement moyen et des filtres à rendement élevé.Le filtre principal filtre principalement les grandes particules de poussière dans l'air, tels que les poils et les fibres; le filtre à moyenne efficacité intercepte en outre les particules de poussière de taille moyenne;le filtre à haut rendement a un rendement de filtration extrêmement élevé pour les particules polluantes minusculesIl s'agit d'un élément essentiel pour que l'atelier atteigne un niveau élevé de propreté.Dans certains procédés de production d'instruments et de compteurs avec des exigences extrêmement strictes en matière de qualité de l'air, comme l'atelier d'assemblage d'instruments optiques de haute précision, des filtres à ultra-haute efficacité (ULPA) peuvent même être utilisés pour assurer une teneur extrêmement faible en particules dans l'air. - Contrôle de la température et de l'humidité   La production d'instruments et de compteurs a des exigences relativement strictes en matière de température et d'humidité.et l'humidité relative doit être contrôlée entre 45% et 65%Le système de climatisation de purification ajuste avec précision les paramètres de température et d'humidité de l'air grâce à des modules fonctionnels tels que le refroidissement, le chauffage, l'humidification et le déshumidification.utilisant des algorithmes de contrôle PID avancés basés sur les signaux de rétroaction des capteurs de température et d'humidité de l'atelier pour assurer la stabilité de la température et de l'humidité de l'atelierPar exemple, dans certains procédés de production d'instruments et de compteurs sensibles à l'humidité, comme l'atelier d'étalonnage des capteurs d'humidité,un contrôle précis de l'humidité peut améliorer efficacement la précision et la fiabilité de l'étalonnage des produits. IV. Exigences relatives aux systèmes d'éclairage et électriques (I) Système d'éclairage   L'éclairage dans les salles blanches doit être assuré par des lampes sans poussière, sans reflets, éclairées uniformément et économes en énergie. The lamp shades should be made of materials that are not easy to accumulate dust and have good sealing performance to prevent dust from entering the interior of the lamps and affecting the lighting effect. La luminosité de l'éclairage doit répondre aux besoins des opérations de production. Différentes zones peuvent définir des normes d'éclairage différentes en fonction de leurs besoins fonctionnels.l'éclairage dans la zone de production est généralement compris entre 300 et 500 lx, tandis que l'éclairage dans la zone d'inspection peut avoir besoin d'atteindre 500 à 1000 lx. II) Système électrique   Le système électrique doit être sûr, fiable et stable.Les fils et câbles doivent être fabriqués à partir de matériaux ignifuges et être raisonnablement câblés pour éviter les lignes exposées susceptibles de provoquer une accumulation de poussière et des risques pour la sécurité.Les équipements électriques tels que les boîtes de distribution et les interrupteurs doivent être installés dans des zones non propres ou adopter des mesures de protection par scellement pour éviter que la poussière et l'électricité statique ne les affectent.En attendant, une alimentation électrique ininterrompue (UPS) doit être équipée pour faire face à des pannes soudaines de courant et assurer le fonctionnement normal des équipements de production et le stockage sécurisé des données.Surtout pour certains équipements de production d'instruments et de compteurs impliquant un contrôle automatisé et un traitement des données, le rôle des UPS est particulièrement important. V. Systèmes d'approvisionnement en eau, de drainage et d'eau pure (I) Système d'approvisionnement en eau et de drainage   Les tuyaux d'approvisionnement en eau et de drainage doivent être fabriqués à partir de matériaux résistants à la corrosion et difficiles à étalonner, tels que les tuyaux en acier inoxydable ou les tuyaux PPR.Le pipeline d'approvisionnement en eau doit garantir que la qualité de l'eau est conforme aux normes relatives à l'eau potable domestique et que la pression de l'eau est stable.. The drainage system should be designed with a reasonable slope and the location of drainage outlets to ensure that the wastewater generated during the production process can be discharged from the workshop in a timely and smooth mannerEn même temps, il est nécessaire d'éviter que le reflux des eaux usées ne cause de pollution.comme les ateliers impliquant le rejet des eaux usées de métaux lourds, des installations spéciales de traitement des eaux usées doivent être mises en place pour le prétraitement des eaux usées afin qu'elles puissent satisfaire aux normes de décharge en matière de protection de l'environnement avant d'être rejetées. (II) Système d'eau pure   Pour certains procédés clés dans la production d'instruments et de compteurs, tels que le nettoyage des puces et le revêtement des lentilles optiques, une eau de haute pureté est nécessaire.Le système d'eau pure devrait adopter des procédés de production d'eau appropriés selon les exigences du processus de production pour la qualité de l'eau., comme une combinaison de technologies telles que l'osmose inverse (RO), l'échange ionique et l'ultrafiltration pour produire de l'eau pure qui répond aux exigences.pour les ateliers de fabrication de puces, la résistivité de l'eau pure doit généralement dépasser 18,2 MΩ·cm.Le système d'eau pure devrait également être équipé de dispositifs de surveillance de la qualité de l'eau pour surveiller les paramètres de qualité de l'eau en temps réel afin d'assurer la stabilité et la fiabilité de la qualité de l'eau pure.. VI. Mesures de lutte antistatique et microbienne (I) Mesures antistatiques   En plus de la sélection des matériaux de décoration antistatique, un système de mise à la terre électrostatique doit également être installé dans l'atelier pour assurer que tous les équipements métalliques, conduites, bancs de travail, etc.sont reliés à la terre de manière fiable afin que l'électricité statique puisse être déchargée en temps opportunLe personnel doit porter des vêtements de travail antistatiques.chaussures antistatiques et autres équipements de protection lorsqu'ils entrent dans l'atelier et utilisent des éliminateurs électrostatiques pour éliminer l'électricité statique transportée par le corps humainDans certains procédés de fabrication d'instruments et de compteurs extrêmement sensibles à l'électricité statique, tels que l'atelier d'emballage des puces électroniques, lesLes ventilateurs ioniques et autres équipements peuvent également être utilisés pour neutraliser davantage les charges électrostatiques dans l'air et minimiser l'impact de l'électricité statique sur les produits.. II) Mesures de lutte contre les microbes   Pour contrôler le nombre de microorganismes dans l'atelier, en plus de filtrer les microorganismes dans l'air par le système de climatisation de purification,Il est également nécessaire de nettoyer et de désinfecter régulièrement l'atelier.. Des méthodes telles que la désinfection par ultraviolets et la désinfection par des désinfectants chimiques peuvent être adoptées. Par exemple, après le travail, allumer les lampes ultraviolettes pour irradier et désinfecter l'atelier;utiliser régulièrement des désinfectants chimiques appropriés pour essuyer et désinfecter le solEn attendant, l'entrée du personnel et des matériaux doit être strictement contrôlée pour éviter l'introduction de microorganismes externes.Le personnel doit désinfecter ses mains avant d'entrer dans l'atelier., et les matériaux doivent être désinfectés ou emballés aseptiquement avant d'entrer dans l'atelier. VII. Conclusion   La construction de salles blanches pour la production d'instruments et de compteurs est un projet complexe et systématique qui doit respecter strictement les normes de construction susmentionnées.de la sélection et de la mise en page des sites à la conception et à la mise en œuvre de chaque systèmeGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. est spécialisée dans le domaine de la construction de salles blanches, possède une riche expérience et une équipe technique professionnelle, and can provide all-round cleanroom construction solutions for instrument and meter production enterprises to ensure that they produce high-quality and high-precision instrument and meter products to meet the growing market demandSi vous avez des questions ou des besoins concernant la construction de salles blanches pour la production d'instruments et de compteurs, n'hésitez pas à nous contacter et nous vous servirons de tout cœur.

Dans les domaines de la production industrielle moderne et de la recherche scientifique, les salles blanches jouent un rôle extrêmement crucial.le système MAU + FFU + DCC est apparu et est devenu la solution de purification de l'air la plus couranteCet article explorera en profondeur les technologies de contrôle de ce système, vous permettant de comprendre comment il fonctionne précisément dans les salles blanches pour créer un espace propre idéal. I. Résumé du système MAU + FFU + DCC   L'unité de maquillage de l'air (MAU), en tant que "pionnière du prétraitement de l'air" dans le système, s'acquitte des tâches importantes consistant à introduire de l'air frais de l'extérieur et à effectuer une série de traitements sur celui-ci,comme le filtrageIl a pour but de fournir de l'air frais qui répond initialement aux normes de température, d'humidité et de propreté pour la salle blanche.Le FFU (Fan Filter Unit) est comme le "loup purificateur d'air" de l'atelier.Il effectue une filtration fine de l'air à travers des filtres à haut rendement pour assurer que la propreté de l'air dans des zones spécifiques de l'atelier atteint un niveau extrêmement élevé.il peut être combiné et distribué de manière flexibleLe DCC (Dry Cooling Coil) est comme le "maître du réglage fin de la température et de l'humidité".Il est principalement chargé d'aider à régler la température de l'airEn collaboration avec le MAU et le FFU, il maintient l'équilibre précis de température et d'humidité dans l'atelier.Ces trois composantes se complètent et constituent un système complet et efficace de purification de l'air et de contrôle de l'environnement pour les salles blanches. II. Points clés du contrôle du système (I) Stratégies de contrôle de la température   The MAU uses advanced PID control algorithms based on the set temperature value and the actual feedback value in the workshop to precisely adjust the water flow or refrigerant flow of the cooling or heating coils, permettant ainsi un contrôle précis de la température de l'air frais.puisque le volume d'air de la FFU affectera la distribution de l'air dans l'atelier et donc indirectement la distribution de la température, lors de la mise en service et de l'exploitation du système, il est nécessaire de régler et d'optimiser de manière raisonnable le volume d'air de la FFU. The DCC further cools or heats the air by adjusting the chilled water flow according to the changes in the sensible heat load in the workshop to ensure the uniformity and stability of the temperature in the workshopPar exemple, dans certaines salles blanches de fabrication de semi-conducteurs où les exigences en matière de régulation de la température sont extrêmement élevées, le contrôle de la température coordonné entre les MAU, FFU,et DCC peut limiter strictement la plage de fluctuation de température dans une très petite plage dans l'atelier, en veillant à ce que le processus de production ne soit pas perturbé par les variations de température. (II) Points clés du contrôle de l'humidité   The humidification and dehumidification modules in the MAU automatically switch working modes and adjust the humidification or dehumidification amount according to the set humidity and the actual humidity in the workshopLes méthodes d'humidification courantes sont l'humidification par vapeur et l'humidification par électrode, tandis que les méthodes de déshumidification sont la déshumidification par condensation et la déshumidification par rotation.Étant donné que la FFU ne modifie pas de manière significative l'humidité de l'air pendant le processus de filtration,Dans les salles blanches pharmaceutiques, un contrôle précis de l'humidité est crucial pour la stabilité de la qualité du médicament.en combinaison avec des capteurs d'humidité, surveille et ajuste l'humidité en temps réel.il maintient l'humidité dans l'atelier entier dans la plage spécifique adaptée à la production de médicaments en tout temps, créant un environnement d'humidité idéal pour la production de médicaments. (III) Le noyau du contrôle de la propreté   Les filtres primaires et de moyenne efficacité de la MAU interceptent les particules polluantes de plus grande taille dans l'air frais, jetant ainsi les bases d'une purification ultérieure de l'air.Les filtres à haut rendement (HEPA ou ULPA) équipés du FFU sont la clé pour atteindre des normes de propreté élevéesIls ont un rendement de filtrage extrêmement élevé pour les particules polluantes minuscules telles que les particules de poussière et les micro-organismes.permettant à la salle blanche de satisfaire aux exigences de niveau de propreté correspondantesDans le même temps, la répartition uniforme et le fonctionnement stable de la FFU jouent un rôle décisif pour assurer l'uniformité de la propreté dans tout l'atelier.Dans les salles blanches pour la fabrication de puces électroniques, le filtrage à haut rendement et la disposition raisonnable de la FFU peuvent empêcher efficacement les particules de poussière de contaminer le processus de production des copeaux, améliorant considérablement le rendement des copeaux. (IV) La clé du contrôle de la pression   En installant des capteurs de pression dans différentes zones de la salle blanche, la MAU, combinée à la technologie des ventilateurs à fréquence variable,ajuste le volume d'approvisionnement en air frais en fonction de la rétroaction de la différence de pression pour maintenir la stabilité du gradient de pression entre les différentes zonesPar exemple, une pression positive est maintenue entre la zone propre et la zone non propre pour empêcher l'intrusion d'air pollué de l'extérieur.Une différence de pression appropriée est également réglée entre les zones à différents niveaux de propreté pour s'assurer que l'air de la zone à haute propreté ne coule pas vers la zone à faible propreté.Ce mécanisme de contrôle de la pression est crucial pour protéger les processus de production et les produits clés de la salle blanche de la pollution externe. III. Application des technologies de contrôle intelligentes dans le système   Avec le progrès continu de la science et de la technologie, les technologies de contrôle intelligentes ont été largement appliquées dans le système MAU + FFU + DCC.En adoptant un PLC (contrôleur logique programmable) ou un DCS (système de contrôle distribué), la surveillance centralisée et la gestion intelligente de l'ensemble du système peuvent être réalisées. Operators can intuitively understand the operating status and parameter information of each device in the system through the Human-Machine Interface (HMI) in the central control room and conduct remote control and parameter adjustmentsEn attendant, the intelligent control system can also automatically make adaptive adjustments to various working condition changes during the system operation according to the preset control strategies and algorithmsPar exemple, lorsque l'équipement de production de l'atelier est allumé ou éteint, ce qui entraîne des changements de la charge thermique, de la charge humide ou de la quantité de particules polluantes générées,le système peut détecter rapidement et ajuster automatiquement les paramètres de fonctionnement de la MAUEn outre, le système de commande intelligent a également les fonctions de diagnostic de défaut et d'alarme,qui peut détecter en temps opportun les éventuelles défaillances de l'équipement du système et informer le personnel concerné pour la maintenance par des alarmes sonores et lumineuses, améliorant considérablement la fiabilité et la stabilité du système. IV. Mise en service et optimisation du système   La mise en service du système MAU + FFU + DCC est un maillon essentiel pour assurer que ses performances répondent aux normes.Il est tout d'abord nécessaire de procéder à la mise en service de chaque équipement pour vérifier si les performances mécaniques, les performances électriques et les fonctions de contrôle de chaque équipement sont normales. Par exemple, effectuer des essais de vitesse sur les ventilateurs de la MAU, des essais de différence de pression sur les filtres, vérifier la vitesse du ventilateur,le volume de l'air, et l'intégrité du filtre de la FFU, et vérifier les performances de réglage du débit d'eau du DCC, etc.la mise en service de la liaison système est effectuéeEn simulant différentes conditions de travail, telles que différentes valeurs de réglage de température et d'humidité et différentes situations de charge de production,les effets du système sur la température, l'humidité, la propreté et la pression sont testées et réglées.compteurs de particules de poussièreLes paramètres de contrôle du système sont optimisés et ajustés en fonction des résultats des essais.comme la proportionnelle, les paramètres intégraux et les paramètres différentiels du contrôleur PID, ainsi que les paramètres du volume d'air et du débit d'eau de la MAU, FFU et DCC, afin d'obtenir le meilleur effet de fonctionnement du système. V. Conclusion   Les technologies de contrôle du système MAU + FFU + DCC sont au cœur de l'assurance de l'environnement dans les salles blanches.et la pression, combinée à l'application de technologies de contrôle intelligentes et à une mise en service et une optimisation minutieuses du système, un système stable, fiable,Les chambres blanches peuvent être équipées d'un environnement d'air de haute qualité, répondant aux exigences strictes de diverses activités de production de haute technologie et de recherche scientifique pour des environnements propres.possède une riche expérience et une équipe technique professionnelle dans ce domaine et s'engage à fournir aux clients des solutions de système MAU + FFU + DCC avancées et des services de haute qualitéNous continuerons à prêter attention aux tendances de développement des technologies de l'industrie, à innover et à améliorer continuellement et à contribuer au progrès des technologies des salles blanches.Si vous avez des questions ou des besoins concernant la purification de l'air et le contrôle environnemental des salles blanches, n'hésitez pas à nous contacter, et nous vous servirons de tout cœur.

Dans le domaine de la production industrielle, le système de récupération de chaleur résiduelle des compresseurs d'air joue un rôle de plus en plus important.Il utilise non seulement efficacement l'énergie et réduit les coûts d'exploitation des entreprises, mais répond également aux exigences de protection de l'environnement et de conservation de l'énergie à l'ère actuelleEt le calcul de la capacité de production d'eau dans la récupération de la chaleur résiduelle du compresseur d'air est un indicateur clé pour mesurer l'efficacité de ce système.Cet article explorera en profondeur les normes d'algorithme pour la capacité de production d'eau dans la récupération de chaleur résiduelle du compresseur d'air pour vous aider à mieux comprendre et appliquer cette technologie. I. Principe de récupération de la chaleur résiduelle des compresseurs d'air   Pendant le fonctionnement d'un compresseur d'air, la majeure partie de l'énergie électrique est convertie en énergie mécanique pour la compression de l'air, et une partie de l'énergie est dissipée sous forme de chaleur,provoquant une augmentation significative de la température de l'air compriméLe système de récupération de chaleur résiduelle du compresseur d'air est basé sur ce principe.la chaleur de l'air comprimé à haute température ou de l'huile de lubrification est transférée dans de l'eau froideCette eau chaude peut être largement utilisée dans des scénarios tels que le chauffage de l'eau domestique et de l'eau de processus dans les usines,réalisation de l'utilisation secondaire de l'énergie. II. Principaux facteurs affectant la capacité de production d'eau (I) Puissance et temps de fonctionnement du compresseur d'air   Plus la puissance du compresseur d'air est élevée, plus il générera de chaleur par unité de temps.la chaleur récupérable générée par un compresseur d'air de 55 kW fonctionnant en continu pendant 8 heures est nécessairement supérieure à celle d'un compresseur d'air de 37 kW fonctionnant pendant 4 heures, et la capacité potentielle de production d'eau correspondante sera également plus élevée. (II) Taux de récupération de chaleur   Même si le compresseur d'air génère une grande quantité de chaleur, si l'efficacité du dispositif de récupération de chaleur est faible, la chaleur réellement récupérée sera considérablement réduite.Les échangeurs de chaleur à haut rendement et les conceptions de systèmes raisonnables peuvent améliorer le taux de récupération de chaleur, permettant de transférer plus de chaleur vers l'eau froide et d'accroître ainsi la capacité de production d'eau.le taux de récupération de chaleur d'un système de récupération de chaleur résiduelle de haute qualité peut atteindre 70% à 90%;. (III) Température de l'eau d'entrée et température cible de l'eau   Plus la température de l'eau d'entrée est basse, plus la différence de température avec la source de chaleur à haute température est grande, plus la force motrice du transfert de chaleur est forte,plus la chaleur peut être absorbéeEn attendant, la fixation de la température cible de l'eau affectera également la capacité de production d'eau.Si une température d'eau cible plus élevée est requiseDans d'autres conditions inchangées, la capacité de production d'eau peut diminuer relativement.lorsque la température de l'eau d'entrée est de 15°C et que la température d'eau cible est fixée à 55°C, par rapport à la température cible de l'eau fixée à 45°C, une plus grande chaleur doit être absorbée pour atteindre la première, et la capacité de production d'eau diminuera en conséquence. III. Dérivation de la formule de l'algorithme pour la capacité de production d'eau   Sur la base de la loi de conservation de l'énergie, nous pouvons dériver la formule de calcul de la capacité de production d'eau dans la récupération de la chaleur usée du compresseur d'air.La chaleur générée par le compresseur d'air Q1 = P × t × η1 (où P est la puissance du compresseur d'air, t est le temps de fonctionnement et η1 est l'efficacité de conversion thermique du compresseur d'air,généralement compris entre 0.7 à 0.9).La capacité thermique spécifique de l'eau est c, la masse de l'eau est m et l'augmentation de la température de l'eau est ΔT. Ensuite, la chaleur absorbée par l'eau Q2 = c × m × ΔT.Dans des conditions idéales, Q1 = Q2, nous pouvons donc obtenir m = P × t × η1 / (c × ΔT).Et la capacité de production d'eau V = m / ρ (où ρ est la densité de l'eau).Une fois l'ordre établi, on obtient la formule pour la capacité de production d'eau: V = P × t × η1 / (c × ρ × ΔT). IV. Analyse de cas de l'application des normes d'algorithme dans la pratique   Prenons l'exemple d'une usine de Guangzhou. L'usine a installé un compresseur d'air de 75 kW qui fonctionne pendant 10 heures par jour. L'efficacité de conversion thermique du compresseur d'air est prise à 0.8, la température de l'eau d'entrée est de 20°C et la température de l'eau cible est de 60°C. La capacité thermique spécifique de l'eau c = 4,2 × 103 J/ ((kg·°C) et la densité de l'eau ρ = 1000 kg/m3.Selon la formule, ΔT = 60 - 20 = 40°C.V = 75×10×0,8 / (4.2×103×1000×40) × 3600 (conversion des heures en secondes) ≈ 1,29m3.Selon les mesures réelles, la capacité moyenne de production quotidienne d'eau du système de récupération de chaleur résiduelle du compresseur d'air de cette usine est d'environ 1,25 m3,qui est relativement proche de la valeur de calcul théoriqueCela montre que grâce à un calcul précis basé sur les normes d'algorithme,il peut fournir aux entreprises une base fiable pour estimer la capacité de production d'eau et les aider à planifier raisonnablement l'utilisation de stratégies de gestion de l'eau chaude et de l'énergie. V. Résumé et perspective   Accurately grasping the algorithm standards for water production capacity in air compressor waste heat recovery is of great significance for enterprises to optimize energy utilization and improve economic benefitsEn analysant en profondeur les facteurs qui affectent la capacité de production d'eau, en dérivant des formules algorithmiques raisonnables et en les combinant avec des cas pratiques de vérification, nous pouvons mieux concevoir, exploiter,et évaluer les systèmes de récupération de chaleur résiduelle des compresseurs d'airÀ l'avenir, avec le progrès continu de la technologie, les normes d'algorithme peuvent être encore optimisées et améliorées.La technologie de récupération de la chaleur résiduelle du compresseur d'air sera également largement appliquée dans plus d'industries, contribuant ainsi à renforcer le développement vert et durable du secteur industriel.   Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. s'est engagée dans la recherche et le développement et l'application de la technologie de récupération de chaleur résiduelle des compresseurs d'air.Nous continuerons à prêter attention aux tendances de l'industrie et à fournir aux clients des solutions de récupération de chaleur résiduelle plus précises et plus efficacesSi vous avez des questions ou des besoins concernant les systèmes de récupération de chaleur résiduelle des compresseurs d'air, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.

Dans le domaine des projets de purification, l'effet de purification des salles blanches est directement lié à plusieurs aspects clés tels que la qualité des produits, l'efficacité de la production et la santé du personnel.Construction de salles blanches à Guangzhou., Ltd., en tant qu'entreprise expérimentée dans le secteur de la purification, est bien consciente de l'importance et de la complexité de l'évaluation de l'effet de purification.Les points clés multidimensionnels pour évaluer l'effet de purification des salles blanches seront détaillés ci-après.. 1Détection de la concentration de particules de poussière   Les particules de poussière sont l'un des principaux polluants préoccupants dans les salles blanches.le nombre de particules de poussière de différentes tailles dans l'atelier peut être mesuré avec précisionEn général, selon les normes de niveau de propreté des salles blanches, telles que la norme ISO 14644Les différents niveaux d'ateliers ont des limites de concentration strictes pour les particules ayant une taille de particules spécifique telle que 0.1 micromètres, 0,2 micromètres, 0,3 micromètres, 0,5 micromètres et 5 micromètres. Par exemple, dans une salle blanche ISO 5, le nombre de particules de poussière d'une taille de particule de 0.5 micromètres ne doit pas dépasser 3La détection régulière de la concentration de particules de poussière et la comparaison avec les valeurs standard peuvent refléter directement le niveau de contrôle de la pollution par les poussières dans l'atelier,qui est l'indicateur de base pour évaluer l'effet de purification. 2. Détermination de la teneur en micro-organismes   Pour les industries sensibles aux micro-organismes, telles que les industries alimentaire, pharmaceutique et biotechnologique, la teneur en micro-organismes dans les salles blanches est d'une importance vitale. Tools such as airborne microorganism samplers and settle plate for microorganisms can be used to collect and analyze the number of airborne microorganisms and settleable microorganisms in the air of the workshopPar exemple, dans la zone propre de grade A d'un atelier pharmaceutique, le nombre de microorganismes présents dans l'air ne doit pas dépasser 1 par mètre cube.et le nombre de micro-organismes déposables ne doit pas dépasser 1 par assiette. The determination results of microorganism content can reflect the degree of sterility in the workshop and are the key basis for measuring the purification effect in terms of microorganism prevention and control. 3Évaluation du taux de changement d'air et organisation du flux d'air   Le taux de changement d'air a une incidence directe sur la fréquence de renouvellement de l'air dans l'atelier et sur l'efficacité de la dilution et de l'élimination des polluants.Il est déterminé en calculant le rapport entre le volume de l'air d'alimentation et le volume de l'atelier.. Différents niveaux de purification nécessitent des taux de changement d'air différents. Par exemple, dans une salle blanche ISO 7, le taux de changement d'air est généralement de 15 à 25 fois par heure.une organisation raisonnable du débit d'air peut assurer une répartition uniforme de l'air et éliminer efficacement les polluantsDes outils tels que des générateurs de fumée peuvent être utilisés pour observer visuellement la direction du flux d'air et juger s'il y a des angles morts ou des courts-circuits dans le flux d'air.La combinaison d'un taux de changement d'air approprié et d'une organisation optimisée du débit d'air est une garantie puissante de l'effet de purification. 4Surveillance de la température et de l'humidité   Bien que la température et l'humidité ne soient pas des indicateurs directs de purification, elles ont un impact profond sur la stabilité environnementale de la salle blanche et de la production.Une température et une humidité excessivement élevées ou basses peuvent entraîner une augmentation de la flottation des particules de poussièrePar exemple, dans un atelier de fabrication de puces électroniques, la température appropriée est généralement de 22°C ± 2°C,et l'humidité relative est de 45% ± 5%En surveillant et en enregistrant les données en temps réel par des capteurs de température et d'humidité et en veillant à ce que la température et l'humidité restent dans les limites spécifiées,il aide à maintenir la stabilité de l'effet de purification global. 5. Inspection du régulateur de pression différentielle   Le contrôle différentiel de la pression entre les différentes zones de la salle blanche est crucial pour prévenir la propagation des polluants.Une certaine pression différentielle positive ou négative doit être maintenue entre les zones adjacentesPar exemple, a positive differential pressure of 10 - 15 pascals is generally maintained between the clean area and the non-clean area to prevent the air from the non-clean area from flowing back into the clean area- en mesurant régulièrement la pression différentielle entre différentes zones à l'aide de manomètres de pression différentielle et en veillant à ce que la pression différentielle soit stable dans les limites des exigences de conception,Il s'agit d'une manifestation importante de l'effet de purification en termes d'isolation des surfaces.. 6. Détection de la propreté de la surface   Il ne faut pas négliger la propreté des surfaces des équipements, des murs, des planchers, etc. de l'atelier.Des méthodes telles que l'utilisation de compteurs de particules de surface ou le prélèvement d'échantillons de tampon pour analyse en laboratoire peuvent être utilisées pour détecter l'adhérence des particules de poussière et des micro-organismes sur les surfaces.Des surfaces lisses, propres et sans poussière sont utiles pour réduire les rejets secondaires de polluants et maintenir le niveau de purification global de l'atelier.   L'évaluation de l'effet de purification des salles blanches est une tâche globale et systématique qui nécessite une détection et une analyse minutieuses sous de multiples aspects.Construction de salles blanches à Guangzhou., Ltd., s'appuyant sur des équipements de test avancés, une équipe technique professionnelle et une riche expérience de l'industrie,peut fournir à ses clients des services complets et précis d'évaluation des effets de purification, en aidant les clients à optimiser en permanence le fonctionnement et la gestion des salles blanches et en veillant à ce qu'elles soient toujours en état de purification efficace et stable,établissant une base solide pour la production de produits de haute qualité.  

Dans la production industrielle moderne, l'importance des salles blanches est évidente, en particulier pour les industries aux exigences environnementales extrêmement élevées, telles que la fabrication de semi-conducteurs.recherche et développement biomédicaux et production, et le traitement par instruments optiques de précision, même de minuscules particules peuvent avoir un impact sérieux sur la qualité du produit, l'efficacité de la production et la durée de vie des équipements.Construction de salles blanches à Guangzhou., Ltd., en tant qu'entreprise professionnelle dans le domaine des projets de purification,a toujours été engagé dans la recherche et l'application de technologies avancées de contrôle des particules pour créer des environnements de salle blanche de haute qualité pour de nombreuses industries. 1Système de filtration de l' air - La ligne de défense de base pour la purification   Le système de filtration de l'air est la clé du contrôle des particules dans les salles blanches.et filtres à particules d'air à haut rendement (HEPA) ou filtres à air à ultra-faible pénétration (ULPA)Les filtres primaires peuvent intercepter les particules plus grandes dans l'air, telles que la poussière et les cheveux.leur efficacité de filtration pour les particules d'un diamètre supérieur à 5 micromètres peut atteindre plus de 80%Les filtres à moyenne efficacité filtrent en outre les particules de taille moyenne et leur efficacité de filtration pour les particules d'un diamètre compris entre 1 et 5 micromètres peut atteindre 70% à 90%.Les filtres HEPA ont un rendement de filtration supérieur à 99.97% pour les particules d'un diamètre de 0,3 micromètre et plus, tandis que les filtres ULPA peuvent même augmenter l'efficacité de filtration des particules d'un diamètre de 0,12 micromètre et plus à plus de 99.999 pour centCes différents niveaux de filtres travaillent ensemble pour que l'air entrant dans la salle blanche soit presque exempt de particules, ce qui assure un environnement d'air extrêmement pur pour le processus de production. 2Optimisation de l'organisation du flux d'air - Direction précise du flux d'air   Une organisation raisonnable du flux d'air joue également un rôle indispensable dans le contrôle des particules.Des modèles spécifiques de flux d'air peuvent être formés dans la salle blanche. Les formes d'organisation courantes du flux d'air comprennent le flux unidirectionnel (flux laminaire) et le flux non unidirectionnel (flux turbulent).qui peut rapidement et efficacement transporter les particules hors de la zone propreIl est adapté aux zones où les exigences en matière de propreté sont extrêmement élevées, comme l'atelier de procédés de lithographie dans la fabrication de puces. Non-unidirectional flow makes use of the clean air sent out from the supply air outlets to fully mix with the air in the workshop and reduces the particle concentration through multiple cycles of dilutionIl est largement utilisé dans les ateliers avec des exigences générales de propreté.Des installations telles que des rideaux d'air et des douches d'air peuvent être installées pour former une "barrière d'air" à l'entrée de l'atelier., empêchant l'intrusion d'air pollué et de particules venant de l'extérieur.Ils peuvent également éliminer efficacement les particules transportées sur les surfaces du personnel et des matériaux lorsqu'ils entrent ou sortent.. 3Technologie d'adsorption électrostatique - Capture efficace des particules   La technologie d'adsorption électrostatique est un moyen innovant de contrôler les particules.Les particules dans l'air sont chargées puis adsorbées par des collecteurs aux charges opposées.Cette technologie a un très haut rendement de capture pour les particules minuscules, en particulier les particules sous micron qui sont difficiles à éliminer efficacement par les méthodes de filtration traditionnelles.Dans certaines zones locales où les exigences en matière de particules sont extrêmement strictes et où l'espace est relativement limité, comme la zone de préparation des échantillons d'un laboratoire de microscopie électronique,Les dispositifs d'adsorption électrostatique peuvent être utilisés comme équipement auxiliaire en combinaison avec les systèmes de filtration d'air traditionnels pour améliorer encore l'effet de purification de l'air.Non seulement il peut éliminer efficacement les particules, mais il présente également les avantages d'une faible résistance et d'une faible consommation d'énergie, ce qui contribue à réduire les coûts d'exploitation des salles blanches. 4Traitement et nettoyage des surfaces - Réduction des sources secondaires de pollution   Si les surfaces des équipements, des murs, des planchers, etc. de la salle blanche ne sont pas suffisamment lisses et propres, elles risquent de devenir des sources secondaires de pollution par les particules.Le traitement spécial et le nettoyage régulier de ces surfaces sont d'une importance vitale.Par exemple, l'utilisation de matériaux lisses, peu poussiéreux et ayant des propriétés antistatiques pour décorer les surfaces internes de l'atelier peut réduire l'adhérence des particules.En attendant, des règles strictes de nettoyage devraient être formulées,et les outils de nettoyage professionnels et les agents de nettoyage doivent être utilisés pour essuyer et aspirer régulièrement les surfaces de l'atelier afin de garantir que les surfaces maintiennent toujours un état d'adhérence des particules faibleDans certaines zones où les exigences en matière de propreté sont extrêmement élevées, comme les ateliers de remplissage aseptique de médicaments, la prophylaxie peut être utilisée.même des robots de nettoyage automatisés seront utilisés pour effectuer un nettoyage complet et minutieux de l'atelier pendant les pauses de production afin de minimiser le risque de pollution par les particules de surface. 5. Gestion du personnel et du matériel - Prévention de la pollution à la source   Les personnes sont l'une des principales sources de pollution dans les salles blanches.La gestion du personnel est un élément important du contrôle des particulesLe personnel entrant dans la salle blanche doit porter des vêtements de travail propres, des masques, des chapeaux, des couvertures de chaussures et d'autres équipements de protection qui répondent aux exigences.Ils ne peuvent entrer qu'après avoir traversé des installations de purification telles que des douches à air pour éliminer les particules présentes sur leur surface.Dans le même temps, le nombre de membres du personnel et leur champ d'activité doivent être limités afin de réduire les déplacements inutiles.Les matériaux qui entrent dans la salle blanche doivent être soigneusement nettoyés.Les processus de désinfection et d'emballage.des mesures antipoussière et antipollution doivent être prises pour éviter toute pollution supplémentaire par les particules lorsque les matériaux entrent dans le processus de production..   Les technologies de contrôle des particules dans les salles blanches sont un projet complet et systématique, qui nécessite une considération globale et une conception minutieuse à partir de plusieurs aspects tels que la filtration de l'air,organisation du flux d'air, l'adsorption électrostatique, le traitement de surface et la gestion du personnel et des matériaux.et une équipe professionnelle, peut personnaliser les solutions de contrôle des particules les plus appropriées pour les clients et créer des salles blanches de haute qualité qui répondent aux besoins de différentes industries,aider les entreprises à réaliser une production et un fonctionnement efficaces et stables dans le respect de normes environnementales strictes.  

Dans la construction des salles blanches, le projet de ventilation joue un rôle central.Il est non seulement lié au maintien de la qualité de l'air dans l'atelier, mais aussi étroitement lié au bon déroulement du processus de production et à la santé et à la sécurité du personnel.Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., s'appuyant sur des années de travail approfondi dans le domaine de la purification,a accumulé une riche expérience dans la conception et la construction de projets de ventilation pour les salles blanchesVous trouverez ci-dessous une analyse détaillée des points clés. I. Points clés dans la conception du projet de ventilation (1) Calcul du volume de ventilation   Le calcul précis du volume de ventilation est la base de la conception du projet de ventilation.la hauteur de l'espace, le nombre de personnes, la production de chaleur et la production de poussière des équipements.il est nécessaire de veiller à ce qu'il y ait un approvisionnement suffisant en air frais par personne et par heureEn général, elle est calculée selon la norme de [valeur spécifique] de mètres cubes par personne et par heure.le volume de ventilation doit être déterminé sur la base de la dissipation thermique de l'équipement pour décharger efficacement la chaleur et maintenir la température de l'atelier dans une plage appropriée et stable. 2) Conception de l'organisation du débit d'air   Une organisation raisonnable du flux d'air peut distribuer uniformément l'air purifié et éliminer efficacement les polluants.Les formes communes d'organisation du flux d'air comprennent le flux unidirectionnel (flux laminaire) et le flux non unidirectionnel (flux turbulent)Le débit unidirectionnel est adapté aux zones où les exigences en matière de propreté sont extrêmement élevées, telles que la zone centrale d'un atelier de fabrication de puces.l'air circule uniformément et de façon stable dans des lignes parallèlesLe débit non unidirectionnel est plus souvent utilisé dans les ateliers ayant des besoins généraux de purification.En disposant rationnellement les sorties d'air d'approvisionnement et les entrées d'air de retour, un flux d'air mixte est formé dans l'atelier pour atteindre l'objectif de dilution et d'élimination des polluants. 3) Adaptation aux normes de propreté   Différents processus de production ont des exigences de niveau de propreté différentes pour les salles blanches, et la conception du système de ventilation doit être adaptée à ces exigences.dans un atelier de production pharmaceutique aseptiquePour ce faire, il est nécessaire d'équiper le système de ventilation de dispositifs de filtration d'air très efficaces.Les filtres HEPA ont un rendement de filtration supérieur à 990,97% pour les particules de plus de 0,3 micromètres, et le rapport entre l'air d'approvisionnement et l'air de retour et la vitesse de l'air doivent être strictement contrôlés pour éviter l'accumulation de poussière et de microorganismes. (4) Aménagement des conduits de ventilation   La disposition des conduits de ventilation doit être simple et lisse, ce qui réduit l'utilisation de coudes et de composants de résistance.Le matériau des conduits doit être choisi en fonction des caractéristiques environnementales de l'atelier.Par exemple, dans les ateliers où il existe un risque de corrosion acide et alcaline, il convient d'utiliser des conduits en acier inoxydable ou en plastique résistant à la corrosion.Les conduits en tôle galvanisée sont plus couramment utilisés en raison de leur bonne résistance et de leur économie.Dans l'intervalle, il convient de veiller à l'étanchéité des conduits pour éviter que les fuites d'air n'affectent l'effet de ventilation. II. Points clés de la construction d'un projet de ventilation (1) Installation de l'équipement   L'installation de l'équipement de ventilation doit être effectuée dans le strict respect des spécifications.Les ventilateurs doivent être installés de manière stable pour éviter toute vibration ou bruit anormal pendant le fonctionnement., et des mesures de réduction des vibrations, telles que l'installation de coussins de vibration ou d'amortisseurs de ressorts, doivent être prises.et les bandes d'étanchéité doivent être intactes pour empêcher l'air non filtré de contourner et d'entrer dans l'atelierEn outre, pour les gros équipements tels que les unités de climatisation,il est nécessaire de s'assurer que les composants internes sont solidement reliés et que les systèmes de réfrigération et de chauffage fonctionnent normalement.. (2) Installation de conduits   Lors de l'installation des conduits, il est nécessaire de veiller à ce que la pente des conduits respecte les exigences de conception afin que l'eau de condensation puisse être évacuée en douceur,éviter l'accumulation d'eau qui peut engendrer des bactéries et affecter la qualité de l'airLa connexion des conduits doit être serrée et la soudure, la connexion par bride ou la connexion filetée peuvent être adoptées, et le traitement d'étanchéité doit être effectué aux points de connexion,par exemple en enroulant du ruban d'étanchéité ou en appliquant du produit d'étanchéitéLorsqu'il traverse des murs ou des planchers, il convient d'installer des manches et de remplir entre les manches et les conduits des matériaux ignifuges, imperméables et étanches. 3) Mise en service et essais   Après la fin de la construction du projet de ventilation, la mise en service et les essais sont d'une importance cruciale.le volume d'air et la pression de l'air des ventilateurs doivent être testés pour s'assurer qu'ils satisfont aux exigences de conception;Ensuite, le taux de changement d'air et la pureté de l'air de l'ensemble du système de ventilation doivent être détectés.Des instruments et équipements professionnels tels que des compteurs de particules de poussière et des échantillonneurs de micro-organismes en suspension dans l'air peuvent être utilisés.Sur la base des résultats des essais, les ajustements et optimisations nécessaires doivent être effectués, tels que le réglage de la vitesse du ventilateur et le remplacement des filtres.jusqu'à ce que tous les indicateurs du système répondent aux normes et exigences de la salle blanche.   La conception et la construction du projet de ventilation des salles blanches est un processus complexe et rigoureux qui nécessite des connaissances professionnelles et une riche expérience.Ltda.. s'engage toujours à fournir à ses clients des solutions de projets de ventilation de haute qualité et sur mesure.chaque lien est strictement contrôlé pour assurer que les salles blanches puissent fonctionner efficacement et de manière stable, créant de bonnes conditions environnementales pour la production et le développement des entreprises.

Dans la construction d'ateliers de réfrigération et de purification, le choix des matériaux de décoration est un maillon crucial, qui est directement lié à la fonctionnalité,la stabilité et la qualité globale des ateliersGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. est spécialisée dans le domaine de la purification et comprend profondément la grande importance de la sélection des matériaux pour les ateliers de réfrigération et de purification.Le prochain., nous explorerons en profondeur les facteurs importants qui doivent être pris en compte lors du choix des matériaux de décoration pour les projets d'atelier de réfrigération et de purification. 1. Performance thermique et d'isolation thermique   Les ateliers de réfrigération et de purification ont des exigences strictes en matière de température.les panneaux d'isolation thermique de haute qualité peuvent bloquer efficacement le transfert de chaleurLes panneaux sandwich en polyuréthane sont un choix idéal. Ils ont un taux de cellules fermées élevé et une faible conductivité thermique.qui peut maintenir l'environnement à basse température de l'atelier tout en économisant beaucoup de coûts d'exploitation pour les entreprises. 2- Nettoyage et performances antipoussière   L'essence d'un atelier de purification est de maintenir une grande propreté, ce qui exige que les matériaux de décoration aient de bonnes performances antipoussière.les plaques d'acier de couleur peuvent être sélectionnéesLeurs surfaces sont lisses et plates, pas facile à accumuler de la poussière, et sont pratiques pour le nettoyage et la désinfection.Ils sont sans couture et peuvent empêcher efficacement l'accumulation de poussière, en veillant à ce que le sol de l'atelier reste propre en tout temps. 3Résistance à la corrosion   Dans certains ateliers spéciaux de réfrigération et de purification, tels que ceux des industries alimentaires et chimiques, il peut y avoir contact avec des substances corrosives telles que les acides et les alcalis.À cette heure-ciPar exemple, les matériaux en acier inoxydable présentent une excellente résistance à la corrosion et sont souvent utilisés pour fabriquer des bancs de travail.des étagères et autres installations dans l'atelierPour les murs et les plafonds, des matériaux de revêtement résistants à la corrosion peuvent être choisis pour prolonger la durée de vie des matériaux de décoration. 4Résistance au feu   La sécurité est une question qui ne peut être ignorée dans aucun projet, et l'atelier de réfrigération et de purification ne fait pas exception.Les matériaux de décoration doivent avoir une certaine résistance au feu pour réduire le risque en cas d'incendie.Les panneaux ignifuges, les revêtements ignifuges et autres matériaux peuvent améliorer dans une certaine mesure la résistance au feu de l'atelier, assurant ainsi la sécurité du personnel et de l'équipement. 5. Des performances antibactériennes   Afin de garantir la qualité des produits et la santé du personnel, les matériaux de décoration des ateliers de réfrigération et de purification devraient également avoir des performances antibactériennes.Certains nouveaux matériaux antibactériens peuvent inhiber la croissance et la reproduction de microorganismes tels que les bactéries et les moisissures, ce qui réduit efficacement la possibilité de contamination croisée. 6. coût et coût-efficacité   Lors du choix des matériaux de décoration, le coût est également un facteur important à prendre en considération.les coûts d'installation et la durée de vie des matériaux, dans le but de garantir la qualité et les performances des matériaux;, et choisir des matériaux de décoration à haut coût-efficacité.peut fournir aux clients les systèmes de sélection des matériaux les plus optimisés pour aider les clients à construire des ateliers de réfrigération et de purification de haute qualité dans le budget.   En conclusion, la sélection des matériaux de décoration pour les ateliers de réfrigération et de purification doit tenir compte de plusieurs facteurs tels que la température, la propreté,résistance à la corrosion, résistance au feu, performances antibactériennes et coût.fournir un soutien fort à la production et au développement des entreprisesComme toujours, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. fournira des solutions professionnelles de projets de purification pour les clients et aidera les entreprises à atteindre un plus grand succès dans le domaine de la purification.