Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. cas d'entreprise

Dans le monde actuel de la fabrication de pointe, de la production pharmaceutique, de l'assemblage électronique et de la recherche scientifique, le maintien d'environnements contrôlés est crucial. C'est là que les salles blanches modulaires entrent en jeu, offrant des solutions flexibles et efficaces pour le contrôle de la contamination. Explorons ce qui rend ces environnements spécialisés si précieux. Comprendre les salles blanches modulaires Une salle blanche modulaire est un système d'environnement contrôlé préfabriqué, construit à partir de panneaux et de composants standardisés qui peuvent être rapidement assemblés, reconfigurés ou étendus selon les besoins. Contrairement aux salles blanches traditionnelles « construites sur place » qui sont des structures permanentes, les versions modulaires offrent une flexibilité inégalée. Ces environnements maintiennent un contrôle strict sur : Particules en suspension dans l'air Température Humidité Pression atmosphérique Contamination microbienne Composants clés Systèmes muraux: Fabriqués à partir de matériaux durables comme l'acier revêtu de poudre, l'acier inoxydable ou des panneaux acryliques transparents Grilles de plafond: Supportent les systèmes de filtration HEPA ou ULPA Revêtements de sol: Vinyle antistatique ou planchers techniques Filtration de l'air: Filtres à air à haute efficacité (HEPA) Éclairage: Luminaires scellés, ne générant pas de particules Systèmes CVC: Pour un contrôle précis de la température et de l'humidité Avantages par rapport aux salles blanches traditionnelles Installation plus rapide: Peut être opérationnel en quelques semaines plutôt qu'en mois Rentable: Investissement initial moins élevé et coûts de construction réduits Évolutivité: Facile à étendre ou à modifier en fonction de l'évolution des exigences Potentiel de relocalisation: Peut être démonté et déplacé si nécessaire Temps d'arrêt réduit: Perturbation minimale des opérations existantes pendant l'installation Applications courantes Produits pharmaceutiques: Fabrication et composition de médicaments Dispositifs médicaux: Environnements de production stériles Électronique: Production de semi-conducteurs et de micropuces Biotechnologie: Laboratoires de recherche et installations de production Aérospatiale: Fabrication de composants de précision Industrie alimentaire: Zones de transformation aseptiques Normes de classification Les salles blanches sont classées en fonction du nombre et de la taille des particules autorisées par volume d'air. Les normes courantes incluent : Classe Particules maximales/m³ (≥0,5µm) ISO 1 10 ISO 2 100 ISO 3 1 000 ISO 4 10 000 ISO 5 100 000 ISO 6 1 000 000 ISO 7 352 000 ISO 8 3 520 000 ISO 9 35 200 000 Les salles blanches modulaires peuvent être conçues pour répondre à l'une de ces classifications en fonction des exigences de l'application. Considérations de conception Lors de la planification d'une salle blanche modulaire, plusieurs facteurs doivent être pris en compte : Objectif: Déterminer les processus qui se dérouleront dans l'espace Niveau de classification: Normes de propreté requises Disposition: Efficacité du flux de travail et utilisation de l'espace Compatibilité des matériaux: Surfaces qui ne généreront pas de particules Flux du personnel: Minimiser la contamination du personnel Utilitaires: Exigences en matière d'alimentation électrique, de données et de gaz Exigences de maintenance Pour maintenir la certification et les performances : Changements et tests réguliers des filtres Nettoyage des surfaces avec des agents appropriés Vérification de la vitesse du flux d'air Surveillance du nombre de particules Contrôles différentiels de pression Formation du personnel aux procédures d'habillage appropriées L'avenir des salles blanches modulaires Les tendances de l'industrie indiquent : Des salles blanches intelligentes avec des capteurs IoT pour une surveillance en temps réel Une meilleure efficacité énergétique des systèmes CVC Des matériaux avancés plus faciles à nettoyer et à entretenir Une plus grande intégration avec les systèmes d'automatisation Des composants plus standardisés et prêts à l'emploi Conclusion Les salles blanches modulaires représentent le mariage parfait de la flexibilité et de la précision pour les industries nécessitant des environnements contrôlés. Leur capacité à être rapidement déployées, facilement modifiées et entretenues de manière rentable en fait un choix de plus en plus populaire par rapport aux méthodes de construction traditionnelles. À mesure que la technologie progresse et que les industries sont confrontées à des exigences de contrôle de la contamination toujours plus strictes, les solutions modulaires continueront d'évoluer pour relever ces défis de front. Que vous mettiez en place une nouvelle installation ou que vous modernisiez des opérations existantes, les salles blanches modulaires offrent une solution pratique qui peut croître et s'adapter à vos besoins tout en maintenant les contrôles environnementaux stricts que vos processus exigent.  

Le flux laminaire est un concept fondamental en dynamique des fluides et en ingénierie, conçu pour maintenir un flux d'air lisse, prévisible et sans contamination. Son objectif principal est de minimiser les turbulences, en veillant à ce que l'air ou le liquide se déplace en couches parallèles sans se mélanger. Cela le rend essentiel dans les industries où la précision, la stérilité et le contrôle des particules sont cruciaux. Pourquoi le flux laminaire est-il important ? 1. Prévient la contamination Dans la laboratoires médicaux, les hôpitaux et les installations pharmaceutiques, les systèmes à flux laminaire (tels que les hottes à flux laminaire) empêchent les microbes en suspension dans l'air, la poussière et les particules de contaminer les échantillons sensibles, les sites chirurgicaux ou les médicaments stériles. dépendent du flux laminaire pour éviter la contamination croisée.Les salles d'opération utilisent le flux laminaire pour réduire les risques d'infection pendant les interventions chirurgicales. 2. Améliore la précision de la fabrication Dans la fabrication de semi-conducteurs et d'électronique, même les particules de poussière microscopiques peuvent ruiner les micropuces. Le flux laminaire assure un environnement de salle blanche où l'air est continuellement filtré. dépendent du flux laminaire pour éviter la contamination croisée.La fabrication de micropuces nécessite des salles blanches ISO de classe 1 à 5 avec un contrôle strict du flux laminaire. 3. Améliore la qualité des produits dans l'industrie agroalimentaire et pharmaceutique Les usines de transformation des aliments et les entreprises pharmaceutiques dépendent du flux laminaire pour éviter la contamination croisée.Exemple : La production de vaccins repose sur le flux laminaire pour éviter la contamination. 4. Soutient la recherche scientifiqueLes laboratoires manipulant des cultures cellulaires, la nanotechnologie ou des expériences chimiques dépendent du flux laminaire pour éviter la contamination croisée.Exemple : Les enceintes de sécurité biologique utilisent le flux laminaire pour protéger les chercheurs et les échantillons. Comment fonctionne le flux laminaire ?Les systèmes à flux laminaire utilisent des filtres HEPA/ULPA pour purifier l'air et le diriger dans un trajet droit et unidirectionnel . Il existe deux types principaux : Flux laminaire vertical L'air se déplace vers le bas (courant dans les salles blanches et les salles d'opération). Flux laminaire horizontal L'air se déplace horizontalement (utilisé dans les paillasses de laboratoire).La vitesse du flux d'air est généralement de 0,3–0,5 m/s , garantissant que les particules sont emportées sans turbulence. Principaux avantages du flux laminaire✔ Élimine les contaminants en suspension dans l'air – Les filtres HEPA éliminent 99,97 % des particules.✔ Réduit les risques d'infection – Essentiel dans les hôpitaux et les laboratoires.✔ Augmente la fiabilité des processus – Essentiel pour la fabrication de haute technologie.✔ Efficacité énergétique – Le flux d'air optimisé réduit le gaspillage d'énergie. ConclusionLe flux laminaire est une pierre angulaire des environnements stériles modernes, garantissant la sécurité et la précision dans les soins de santé, la fabrication et la recherche. Que ce soit dans un hôpital, un laboratoire ou une usine , le contrôle de la direction et de la pureté du flux d'air est essentiel au succès.Besoin d'aide pour choisir un système à flux laminaire ?

Introduction au projet Dans les salles blanches modernes, les laboratoires et les milieux médicaux,unités de débit d'air laminaire (LAF) montées au plafondIls fournissent un flux d'air propre unidirectionnel, vers le bas verticalement, créant un environnement très stérile pour les zones de travail critiques. Dans cet article, nous examineronsles applications de base,principes de travail,scénarios appropriés, etavantages uniquesLes équipements de débit laminar traditionnels ne sont pas les plus performants. 1. Qu'est-ce qu'une unité de débit d'air laminaire montée au plafond? Une unité LAF montée au plafond est unesystème d'alimentation en air propre fixé au plafond, généralement composé deFiltres HEPA/ULPA, un ventilateur et des composants de guidage du débit d'air. Générateur de flux d'air laminaire unidirectionnel vertical Filtrage continu des particules en suspension dans l'air (par exemple, micro-organismes, poussière) Protéger l'espace de travail en dessous de la contamination 2. Applications clés 1Salles médicales et opératoires Couverture de champ de chirurgie stérile: Fournit un environnement propre de classe ISO 5 (classe 100) pour les chirurgies à haut risque telles que l'orthopédie et les traitements des brûlures. Unité de soins intensifs ou un service de greffe: Protège les patients immunodéprimés contre les infections aériennes. 2Laboratoires pharmaceutiques et biologiques Composition et remplissage aseptiques: Utilisé pour la préparation de préparations à haut risque comme les vaccins et les injectables. Culture cellulaire et manipulation génétique: empêche la contamination croisée des échantillons. 3. Fabrication électronique Assemblage de composants de précision: empêche la microdestruction des composants sensibles tels que les puces et les lentilles optiques. 4Industrie alimentaire Zones d'emballage aseptiques: Prolonge la durée de conservation des aliments périssables (par exemple les produits laitiers, les repas préparés). 3Principe de fonctionnement Entrée d'air: Le ventilateur tire l'air de la pièce ou de l'environnement extérieur. Filtration à haut rendement: les filtres HEPA/ULPA éliminent les particules ≥ 0,3 μm (avec une efficacité ≥ 99,99%). Sortie de débit d'air laminaire: L'air pur circule verticalement vers le bas à une vitesse constante de 0,3 à 0,5 m/s, formant une barrière de "rideau d'air". Élimination des contaminants: Le débit d'air transporte les particules hors de la zone de travail, les expulsant par des systèmes de retour inférieurs ou latéraux. 4. Avantages par rapport aux unités traditionnelles des FAL Caractéristique L'appareil est équipé d'un dispositif de ventilation de l'air. L'équipement est équipé d'un système d'aéroglisseur. Efficacité de l'espace Pas besoin d'espace au sol Requiert un banc ou un support dédié Zone de couverture Une protection large et uniforme (par exemple, des tables chirurgicales) Limitées aux petites zones de travail Contrôle du débit d'air Unidirectionnelle verticale, plus stable Horizontale/verticale, sujette aux perturbations Scénarios appropriés Environnements multi-personnes dynamiques Opérations statiques par personne unique 5Conseils de sélection et d'entretien 1Les principales considérations d' achat Grade de filtrage: H14 HEPA ou U15 ULPA pour les applications médicales ou pharmaceutiques. Bruit et vitesse du débit d'air: ≤ 55 dB pour les salles d'opération, vitesse réglable (0,3 à 0,5 m/s). Matériel: Cadres en acier inoxydable pour résistance à la corrosion dans les salles blanches. 2Maintenance de routine Contrôles mensuels: différentiel de pression du filtre (remplacer si le double de la valeur initiale). Certification annuelle: Épreuves de propreté selon la norme ISO 14644-1. Évitez les UV: prévient les dommages aux fibres filtrantes. Conclusion Les unités LAF montées au plafond, avec leursfiltration à haut rendement + flux d'air laminaire verticalIls sont conçus pour servir de "gardiens invisibles" dans des domaines à forte demande tels que les soins de santé et les produits pharmaceutiques.économie d'espace et protection des grandes surfacesLes caractéristiques les rendent indispensables dans les installations modernes. Votre industrie a-t-elle besoin d'un tel équipement? Suivez-nous pour plus d'informations sur la technologie des salles blanches!

Introduction Dans la conception et la construction de salles blanches de classe 100, la jonction entre les murs et les plafonds est l'un des points critiques pour garantir le respect des normes de propreté. Aujourd'hui, je vais fournir une analyse détaillée d'un détail de jonction typique mur-plafond pour les salles blanches de classe 100, en me concentrant sur sa composition structurelle, la sélection des matériaux et les principaux points de construction. Analyse détaillée du détail de la jonction 1. Composants principaux Ce détail de jonction se compose principalement des composants clés suivants : Éponge en polyuréthane souple: Agit comme matériau d'amortissement et d'étanchéité au niveau de la jonction. Colonne d'angle en alliage d'aluminium: Forme la structure squelettique de la jonction. Profilé de base en alliage d'aluminium: Fournit la fixation et le support. Mastic d'étanchéité: Assure l'étanchéité finale à l'air. 2. Décomposition de la construction en couches 2.1 Traitement de base Tout d'abord, des pièces encastrées ou des bases de montage sont installées en haut du mur pour assurer une capacité de charge suffisante pour l'ensemble du système de plafond. La surface de la base doit être plane, exempte de poussière et exempte de taches d'huile pour assurer une bonne adhérence des matériaux ultérieurs. 2.2 Installation du profilé de base en alliage d'aluminium Le profilé de base en alliage d'aluminium est fixé en haut du mur à l'aide de boulons en acier inoxydable ou de connecteurs spécialisés. Les considérations clés pour l'installation comprennent : Tolérance de niveau contrôlée à l'intérieur de ±1mm/m. Alignement serré au niveau des jonctions, avec des espaces ne dépassant pas 0,5 mm. L'espacement des points de fixation ne doit pas dépasser 600 mm. 2.3 Installation de l'éponge en polyuréthane souple L'éponge en polyuréthane souple est posée sur le profilé de base en alliage d'aluminium, et remplit les fonctions suivantes : Amortissement de la transmission des vibrations. Aide à l'étanchéité. Compensation des déformations structurelles. L'éponge doit être installée en continu, avec des joints coupés en biais et scellés à l'aide d'un ruban adhésif spécialisé. 2.4 Installation de la colonne d'angle en alliage d'aluminium La colonne d'angle en alliage d'aluminium est un composant de transition clé reliant le mur et le plafond, avec les caractéristiques suivantes : Profilés spécialisés pour salles blanches avec des surfaces anodisées. Rayon interne conforme aux exigences de non-accumulation des salles blanches. Connexion par encliquetage avec le profilé de base pour un démontage et un entretien faciles. Une attention particulière doit être accordée au traitement des joints entre la colonne d'angle, les panneaux muraux et les panneaux de plafond. 2.5 Application du mastic d'étanchéité Enfin, un mastic silicone neutre est appliqué sur tous les joints pour former une barrière hermétique complète. Points clés pour l'application du mastic : Les surfaces doivent être nettoyées avant l'application pour s'assurer qu'elles sont exemptes de poussière et d'huile. La largeur du mastic doit idéalement être de 6 à 10 mm. Des outils spécialisés doivent être utilisés pour façonner le mastic en un arc concave. Maintenir un environnement propre pendant le durcissement. Critères de sélection des matériaux 1. Éponge en polyuréthane souple Densité : ≥25kg/m³. Résilience : ≥60%. Classement au feu : Au moins de classe B1. Résistance au vieillissement : Pas de déformation significative après 168 heures à 100°C. 2. Profilés en alliage d'aluminium Matériau : 6063-T5 ou de qualité supérieure. Traitement de surface : Épaisseur du revêtement anodisé ≥15μm. Tolérance dimensionnelle : ±0,2 mm. Rectitude : ≤0,3 mm/m. 3. Mastic d'étanchéité Type : Mastic silicone à durcissement neutre. Capacité de mouvement : ≥25%. Teneur en COV : ≤50g/L. Classement de résistance aux moisissures : Classe 0. Points de contrôle qualité clés pour la construction Contrôle dimensionnel: Tous les espaces entre les joints doivent être uniformes, avec une erreur cumulative ne dépassant pas 2 mm. Construction propre: Maintenir une pression positive dans la zone de travail. Utiliser des outils sans poussière. Nettoyer au fur et à mesure du travail. Test d'étanchéité à l'air: Effectuer des tests de chute de pression. Taux de fuite ≤0,1%/h à une différence de pression de 1000Pa. Traitement de surface: Pas de rayures ou d'entailles visibles. Couleur et finition uniformes. Joints lisses sans changements brusques. Problèmes courants et solutions Problème 1 : Accumulation de poussière dans les coins Cause : Rayon interne insuffisant ou surfaces rugueuses. Solution : Utiliser des colonnes d'angle avec R≥30mm et une rugosité de surface Ra≤0,8μm. Problème 2 : Fissuration des joints Cause : Coefficients de dilatation thermique non adaptés ou capacité de mouvement du mastic insuffisante. Solution : Utiliser un mastic à haute élasticité et laisser des jeux de dilatation appropriés. Problème 3 : Transmission des vibrations Cause : Compression insuffisante de l'éponge en polyuréthane. Solution : Augmenter l'épaisseur ou la densité de l'éponge pour assurer une compression de 15 à 20 %. Conclusion La jonction entre les murs et les plafonds dans une salle blanche de classe 100 peut sembler simple, mais elle implique de multiples conceptions de précision et des exigences de construction strictes. Ce n'est que grâce à une sélection appropriée des matériaux, à un traitement structurel précis et à un contrôle de construction rigoureux que cette jonction critique peut maintenir des performances d'étanchéité et une garantie de propreté à long terme. J'espère que cet article s'avérera utile aux professionnels impliqués dans la conception et la construction de salles blanches, et je suis ouvert à d'autres discussions sur les expériences pratiques.  

Lors de la mise en place d'une salle blanche ou d'un environnement contrôlé, deux solutions courantes pour maintenir la pureté de l'air sont:Systèmes de débit laminairesetUnités de filtrage des ventilateurs (FFU)Bien que les deux soient conçus pour fournir de l'air propre, ils servent à des fins différentes et fonctionnent de manière distincte.leurs principes de travail, et leurs meilleurs cas d'utilisation. 1Qu'est-ce que le flux laminaire? Flux laminairedésigne le mouvement fluide et unidirectionnel de l'air à vitesse constante, réduisant ainsi les turbulences et la contamination par les particules.comme les laboratoires, la production pharmaceutique et la fabrication d'électronique. Caractéristiques clés des systèmes de débit laminaire: Flux d'air dans un sens unique(verticale ou horizontale) Filtres HEPA ou ULPApour éliminer les particules Vitesse constante de l'air(généralement 0,3 à 0,5 m/s) Utilisé dans les bancs propres, les armoires de biosécurité et les plafonds des salles blanches Les systèmes de débit laminaire assurent l'élimination des contaminants des zones critiques de travail, ce qui les rend idéaux pour les processus nécessitant des conditions stériles. 2. Qu'est-ce qu'une unité de filtration de ventilateur (FFU)? UneUnité de filtrage des ventilateurs (FFU)est un dispositif modulaire de filtration de l'air qui combine un ventilateur et un filtre HEPA/ULPA pour recirculer et purifier l'air.et autres environnements contrôlés. Principales caractéristiques des FFU: Unité autonome avec ventilateur et filtre Conception modulaire(peut être installé en grille) Contrôle du débit d'air variable(vitesse réglable) Efficacité énergétique par rapport aux systèmes de débit laminaire HVAC complets Les FFU sont généralement installées dans les plafonds ou les murs pour maintenir la pureté de l'air dans les grandes salles blanches sans nécessiter une configuration complète du débit laminaire. 3Différences clés entre flux laminaire et FFU Caractéristique Système de débit laminaire Unité de filtrage des ventilateurs (FFU) Type de débit d'air Unidirectionnel (laminaire) Recyclé, pas toujours laminaire Conception Installation fixe (bancs propres, capots) Modulaire, peut être ajouté en multiples Vitesse du vent Constante, contrôlée Réglable par la vitesse du ventilateur Application du projet Zones de travail petites et critiques Environnements de grandes salles blanches Utilisation de l'énergie Supérieur (support complet de la climatisation) Inférieur (unités individuelles) Coût Réglage initial plus élevé Plus rentable pour les grandes surfaces 4Lequel choisir? Choisissez le flux laminaire si: ✔ Vous avez besoinespaces de travail stériles et exempts de particules(par exemple, laboratoires, fabrication de dispositifs médicaux).✔ Vous avez besoinflux d'air unidirectionnel constant.✔ Votre demande impliquezones critiques plus petites. Sélectionnez FFU si: ✔ Vous avez besoinfiltration de l'air évolutivepour les grandes salles blanches.✔ Vous voulezunités modulaires économes en énergie.✔ Votre établissement a besoincontrôle flexible du débit d'air. 5Conclusion Les deux.systèmes de débit laminaireetUnités de filtrage des ventilateurs (FFU)Le flux laminar est préférable pour les environnements de précision nécessitant des conditions ultra-propres, tandis que les FFU offrent unune solution rentable pour les salles blanches à grande échelle. La compréhension de ces différences vous aidera à choisir le bon système pour vos besoins spécifiques en matière de propreté de l'air.  

    Dans des industries telles que la technologie des salles blanches, la pharmacie, la fabrication électronique et les laboratoires biologiques, FFU (Fan Filter Unit) et LAF (Laminar Air Flow) sont tous deux des dispositifs critiques de purification de l'air. Bien que leur objectif soit de fournir de l'air propre, il existe des différences significatives dans leur conception, leur fonctionnalité et leurs scénarios d'application. Cet article analysera en détail les distinctions entre les deux et vous aidera à choisir la bonne solution. 1. Que sont les FFU et les LAF ? FFU (Fan Filter Unit) Un FFU est un module indépendant qui intègre un ventilateur et un filtre à haute efficacité (HEPA/ULPA). Il est généralement installé dans les plafonds de salles blanches ou dans des systèmes modulaires d'air propre. En forçant le flux d'air, il fournit de l'air propre filtré uniformément à la zone de travail. LAF (Laminar Air Flow) Un LAF est un banc propre autonome qui comprend un ventilateur, un filtre HEPA/ULPA et une surface de travail dédiée. Il fournit un flux d'air laminaire unidirectionnel (vertical ou horizontal) et convient aux opérations localisées de haute propreté. 2. Comparaison des différences fondamentales Caractéristique FFU LAF Structure Ventilateur + filtre (pas de surface de travail) Ventilateur + filtre + surface de travail (poste de travail complet) Direction du flux d'air

Introduction Dans la conception et la construction des salles blanches de classe 100, le traitement du système de retour d'air est particulièrement critique, et la gestion détaillée des coins de la pièce affecte directement la performance globale de la salle blanche. Cet article fournit une analyse détaillée des quatre matériaux clés utilisés dans le dessin détaillé des coins des salles de retour d'air de classe 100 : les colonnes d'angle externes en alliage d'aluminium, les colonnes d'angle internes en alliage d'aluminium, les profilés de base en alliage d'aluminium et les applications de mastic. 1. Application des colonnes d'angle externes en alliage d'aluminium Les colonnes d'angle externes en alliage d'aluminium sont les composants essentiels pour traiter les coins convexes dans les salles blanches et présentent les caractéristiques suivantes : Propriétés des matériaux: Fabriquées en alliage d'aluminium haute résistance avec une surface anodisée, offrant une excellente résistance à la corrosion et à l'usure. Conception structurelle: Extrudées avec précision pour garantir des dimensions précises et un ajustement parfait avec les panneaux muraux. Points d'installation: Vérifier que l'angle du coin est précisément de 90 degrés avant l'installation. Utiliser des fixations spécialisées pour se connecter solidement à la structure murale. Laisser des jeux de dilatation appropriés aux joints avec les panneaux muraux. Les colonnes d'angle externes fournissent non seulement un support structurel, mais empêchent également efficacement l'accumulation de poussière dans les coins, facilitant le nettoyage et l'entretien. 2. Traitement des colonnes d'angle internes en alliage d'aluminium Les colonnes d'angle internes en alliage d'aluminium sont utilisées pour les coins concaves dans les salles blanches : Optimisation du flux d'air: Des sections transversales spécialement conçues aident à assurer un retour d'air fluide, réduisant les turbulences. Traitement de surface: Généralement recouvertes de revêtements électrophorétiques ou en poudre, avec une résistance de surface répondant aux exigences antistatiques des salles blanches. 1. Considérations d'installation: Assemblage sans soudure avec les panneaux muraux. Les nervures de renfort internes améliorent la stabilité structurelle. Traitement spécial aux jonctions de sol pour empêcher l'accumulation de poussière. 3. Rôle essentiel des profilés de base en alliage d'aluminium Les profilés de base en alliage d'aluminium servent de composants de transition importants reliant les murs et les sols : Conception multifonctionnelle: Agit comme une base de fixation pour les panneaux muraux. Fournit une finition de bord pour les matériaux de sol. Cache les ouvertures d'entrée d'air de retour. Paramètres techniques: La profondeur du profilé varie généralement de 50 à 100 mm. La largeur de la fente est déterminée en fonction des calculs du volume d'air de retour. Des plaques de guidage du flux d'air réglables peuvent être installées en interne. Points de construction: Assurer le nivellement à l'aide d'un alignement laser avant l'installation. Se connecter correctement aux couches d'étanchéité du sol. Installer des cadres de filtre facilement amovibles à l'intérieur du profilé. 4. Sélection et application du mastic Le mastic joue un rôle essentiel dans les traitements des coins pour les salles blanches : Sélection des matériaux: Doit utiliser un mastic silicone à durcissement neutre. Nécessite des propriétés anti-moisissure et antibactériennes. Teneur en composés volatils extrêmement faible (≤0,5%). Techniques de construction: Nettoyage des joints : Utiliser des nettoyants spécialisés pour éliminer l'huile et les contaminants.  

En ce qui concerne le maintien d'environnements propres et contrôlés dans des industries telles que la pharmaceutique, l'électronique et la santé, les unités de filtration à ventilateur (FFU) jouent un rôle crucial. Mais que signifie exactement FFU, et comment cela fonctionne-t-il ? Décomposons cela. Forme complète de FFU La forme complète de FFU est Unité de filtration à ventilateur. Qu'est-ce qu'une FFU ? Une FFU (Unité de filtration à ventilateur) est un dispositif de filtration d'air autonome qui combine un ventilateur et un filtre à air à haute efficacité pour les particules (HEPA) ou à très faible teneur en particules (ULPA). Il est couramment utilisé dans les salles blanches et autres environnements contrôlés pour maintenir la pureté de l'air en éliminant la poussière, les microbes et autres contaminants en suspension dans l'air. Composants clés d'une FFU Ventilateur (Soufflerie) – Fournit le débit d'air pour assurer une bonne circulation. Filtre (HEPA/ULPA) – Capture les particules aussi petites que 0,3 micron (HEPA) ou 0,12 micron (ULPA). Boîtier (Cadre) – Fabriqué en acier inoxydable ou en acier revêtu de poudre pour une durabilité accrue. Système de contrôle – Certaines FFU sont équipées de commandes de vitesse réglables pour la régulation du débit d'air. Applications des FFU Pharmaceutique et biotechnologie – Assure des conditions de fabrication stériles. Semi-conducteurs et électronique – Empêche la contamination dans la production de micropuces. Hôpitaux et laboratoires – Maintient l'air pur dans les salles d'opération et les laboratoires de recherche. Industrie agroalimentaire – Réduit les contaminants en suspension dans l'air dans les unités de transformation. Avantages de l'utilisation des FFU ✔ Efficacité énergétique – Consomme moins d'énergie que les systèmes d'air centralisés.✔ Conception modulaire – Facile à installer, à remplacer et à entretenir.✔ Débit d'air uniforme – Fournit une filtration d'air constante dans tout l'espace de travail.✔ Rentable – Réduit le besoin de gaines coûteuses. Conclusion Une FFU (Unité de filtration à ventilateur) est un composant essentiel pour maintenir les normes des salles blanches et garantir des environnements sans contamination. Sa conception compacte, son efficacité et sa fiabilité en font un choix privilégié dans de nombreuses industries. Si vous configurez une salle blanche ou avez besoin d'une filtration d'air de haute qualité, une FFU pourrait être la solution parfaite pour vos besoins !