Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. cas d'entreprise

Introduction Dans la conception et la construction de salles blanches de classe 100, la jonction entre les murs et les plafonds est l'un des points critiques pour garantir le respect des normes de propreté. Aujourd'hui, je vais fournir une analyse détaillée d'un détail de jonction typique mur-plafond pour les salles blanches de classe 100, en me concentrant sur sa composition structurelle, la sélection des matériaux et les principaux points de construction. Analyse détaillée du détail de la jonction 1. Composants principaux Ce détail de jonction se compose principalement des composants clés suivants : Éponge en polyuréthane souple: Agit comme matériau d'amortissement et d'étanchéité au niveau de la jonction. Colonne d'angle en alliage d'aluminium: Forme la structure squelettique de la jonction. Profilé de base en alliage d'aluminium: Fournit la fixation et le support. Mastic d'étanchéité: Assure l'étanchéité finale à l'air. 2. Décomposition de la construction en couches 2.1 Traitement de base Tout d'abord, des pièces encastrées ou des bases de montage sont installées en haut du mur pour assurer une capacité de charge suffisante pour l'ensemble du système de plafond. La surface de la base doit être plane, exempte de poussière et exempte de taches d'huile pour assurer une bonne adhérence des matériaux ultérieurs. 2.2 Installation du profilé de base en alliage d'aluminium Le profilé de base en alliage d'aluminium est fixé en haut du mur à l'aide de boulons en acier inoxydable ou de connecteurs spécialisés. Les considérations clés pour l'installation comprennent : Tolérance de niveau contrôlée à l'intérieur de ±1mm/m. Alignement serré au niveau des jonctions, avec des espaces ne dépassant pas 0,5 mm. L'espacement des points de fixation ne doit pas dépasser 600 mm. 2.3 Installation de l'éponge en polyuréthane souple L'éponge en polyuréthane souple est posée sur le profilé de base en alliage d'aluminium, et remplit les fonctions suivantes : Amortissement de la transmission des vibrations. Aide à l'étanchéité. Compensation des déformations structurelles. L'éponge doit être installée en continu, avec des joints coupés en biais et scellés à l'aide d'un ruban adhésif spécialisé. 2.4 Installation de la colonne d'angle en alliage d'aluminium La colonne d'angle en alliage d'aluminium est un composant de transition clé reliant le mur et le plafond, avec les caractéristiques suivantes : Profilés spécialisés pour salles blanches avec des surfaces anodisées. Rayon interne conforme aux exigences de non-accumulation des salles blanches. Connexion par encliquetage avec le profilé de base pour un démontage et un entretien faciles. Une attention particulière doit être accordée au traitement des joints entre la colonne d'angle, les panneaux muraux et les panneaux de plafond. 2.5 Application du mastic d'étanchéité Enfin, un mastic silicone neutre est appliqué sur tous les joints pour former une barrière hermétique complète. Points clés pour l'application du mastic : Les surfaces doivent être nettoyées avant l'application pour s'assurer qu'elles sont exemptes de poussière et d'huile. La largeur du mastic doit idéalement être de 6 à 10 mm. Des outils spécialisés doivent être utilisés pour façonner le mastic en un arc concave. Maintenir un environnement propre pendant le durcissement. Critères de sélection des matériaux 1. Éponge en polyuréthane souple Densité : ≥25kg/m³. Résilience : ≥60%. Classement au feu : Au moins de classe B1. Résistance au vieillissement : Pas de déformation significative après 168 heures à 100°C. 2. Profilés en alliage d'aluminium Matériau : 6063-T5 ou de qualité supérieure. Traitement de surface : Épaisseur du revêtement anodisé ≥15μm. Tolérance dimensionnelle : ±0,2 mm. Rectitude : ≤0,3 mm/m. 3. Mastic d'étanchéité Type : Mastic silicone à durcissement neutre. Capacité de mouvement : ≥25%. Teneur en COV : ≤50g/L. Classement de résistance aux moisissures : Classe 0. Points de contrôle qualité clés pour la construction Contrôle dimensionnel: Tous les espaces entre les joints doivent être uniformes, avec une erreur cumulative ne dépassant pas 2 mm. Construction propre: Maintenir une pression positive dans la zone de travail. Utiliser des outils sans poussière. Nettoyer au fur et à mesure du travail. Test d'étanchéité à l'air: Effectuer des tests de chute de pression. Taux de fuite ≤0,1%/h à une différence de pression de 1000Pa. Traitement de surface: Pas de rayures ou d'entailles visibles. Couleur et finition uniformes. Joints lisses sans changements brusques. Problèmes courants et solutions Problème 1 : Accumulation de poussière dans les coins Cause : Rayon interne insuffisant ou surfaces rugueuses. Solution : Utiliser des colonnes d'angle avec R≥30mm et une rugosité de surface Ra≤0,8μm. Problème 2 : Fissuration des joints Cause : Coefficients de dilatation thermique non adaptés ou capacité de mouvement du mastic insuffisante. Solution : Utiliser un mastic à haute élasticité et laisser des jeux de dilatation appropriés. Problème 3 : Transmission des vibrations Cause : Compression insuffisante de l'éponge en polyuréthane. Solution : Augmenter l'épaisseur ou la densité de l'éponge pour assurer une compression de 15 à 20 %. Conclusion La jonction entre les murs et les plafonds dans une salle blanche de classe 100 peut sembler simple, mais elle implique de multiples conceptions de précision et des exigences de construction strictes. Ce n'est que grâce à une sélection appropriée des matériaux, à un traitement structurel précis et à un contrôle de construction rigoureux que cette jonction critique peut maintenir des performances d'étanchéité et une garantie de propreté à long terme. J'espère que cet article s'avérera utile aux professionnels impliqués dans la conception et la construction de salles blanches, et je suis ouvert à d'autres discussions sur les expériences pratiques.  

Lors de la mise en place d'une salle blanche ou d'un environnement contrôlé, deux solutions courantes pour maintenir la pureté de l'air sont:Systèmes de débit laminairesetUnités de filtrage des ventilateurs (FFU)Bien que les deux soient conçus pour fournir de l'air propre, ils servent à des fins différentes et fonctionnent de manière distincte.leurs principes de travail, et leurs meilleurs cas d'utilisation. 1Qu'est-ce que le flux laminaire? Flux laminairedésigne le mouvement fluide et unidirectionnel de l'air à vitesse constante, réduisant ainsi les turbulences et la contamination par les particules.comme les laboratoires, la production pharmaceutique et la fabrication d'électronique. Caractéristiques clés des systèmes de débit laminaire: Flux d'air dans un sens unique(verticale ou horizontale) Filtres HEPA ou ULPApour éliminer les particules Vitesse constante de l'air(généralement 0,3 à 0,5 m/s) Utilisé dans les bancs propres, les armoires de biosécurité et les plafonds des salles blanches Les systèmes de débit laminaire assurent l'élimination des contaminants des zones critiques de travail, ce qui les rend idéaux pour les processus nécessitant des conditions stériles. 2. Qu'est-ce qu'une unité de filtration de ventilateur (FFU)? UneUnité de filtrage des ventilateurs (FFU)est un dispositif modulaire de filtration de l'air qui combine un ventilateur et un filtre HEPA/ULPA pour recirculer et purifier l'air.et autres environnements contrôlés. Principales caractéristiques des FFU: Unité autonome avec ventilateur et filtre Conception modulaire(peut être installé en grille) Contrôle du débit d'air variable(vitesse réglable) Efficacité énergétique par rapport aux systèmes de débit laminaire HVAC complets Les FFU sont généralement installées dans les plafonds ou les murs pour maintenir la pureté de l'air dans les grandes salles blanches sans nécessiter une configuration complète du débit laminaire. 3Différences clés entre flux laminaire et FFU Caractéristique Système de débit laminaire Unité de filtrage des ventilateurs (FFU) Type de débit d'air Unidirectionnel (laminaire) Recyclé, pas toujours laminaire Conception Installation fixe (bancs propres, capots) Modulaire, peut être ajouté en multiples Vitesse du vent Constante, contrôlée Réglable par la vitesse du ventilateur Application du projet Zones de travail petites et critiques Environnements de grandes salles blanches Utilisation de l'énergie Supérieur (support complet de la climatisation) Inférieur (unités individuelles) Coût Réglage initial plus élevé Plus rentable pour les grandes surfaces 4Lequel choisir? Choisissez le flux laminaire si: ✔ Vous avez besoinespaces de travail stériles et exempts de particules(par exemple, laboratoires, fabrication de dispositifs médicaux).✔ Vous avez besoinflux d'air unidirectionnel constant.✔ Votre demande impliquezones critiques plus petites. Sélectionnez FFU si: ✔ Vous avez besoinfiltration de l'air évolutivepour les grandes salles blanches.✔ Vous voulezunités modulaires économes en énergie.✔ Votre établissement a besoincontrôle flexible du débit d'air. 5Conclusion Les deux.systèmes de débit laminaireetUnités de filtrage des ventilateurs (FFU)Le flux laminar est préférable pour les environnements de précision nécessitant des conditions ultra-propres, tandis que les FFU offrent unune solution rentable pour les salles blanches à grande échelle. La compréhension de ces différences vous aidera à choisir le bon système pour vos besoins spécifiques en matière de propreté de l'air.  

    Dans des industries telles que la technologie des salles blanches, la pharmacie, la fabrication électronique et les laboratoires biologiques, FFU (Fan Filter Unit) et LAF (Laminar Air Flow) sont tous deux des dispositifs critiques de purification de l'air. Bien que leur objectif soit de fournir de l'air propre, il existe des différences significatives dans leur conception, leur fonctionnalité et leurs scénarios d'application. Cet article analysera en détail les distinctions entre les deux et vous aidera à choisir la bonne solution. 1. Que sont les FFU et les LAF ? FFU (Fan Filter Unit) Un FFU est un module indépendant qui intègre un ventilateur et un filtre à haute efficacité (HEPA/ULPA). Il est généralement installé dans les plafonds de salles blanches ou dans des systèmes modulaires d'air propre. En forçant le flux d'air, il fournit de l'air propre filtré uniformément à la zone de travail. LAF (Laminar Air Flow) Un LAF est un banc propre autonome qui comprend un ventilateur, un filtre HEPA/ULPA et une surface de travail dédiée. Il fournit un flux d'air laminaire unidirectionnel (vertical ou horizontal) et convient aux opérations localisées de haute propreté. 2. Comparaison des différences fondamentales Caractéristique FFU LAF Structure Ventilateur + filtre (pas de surface de travail) Ventilateur + filtre + surface de travail (poste de travail complet) Direction du flux d'air

Introduction Dans la conception et la construction des salles blanches de classe 100, le traitement du système de retour d'air est particulièrement critique, et la gestion détaillée des coins de la pièce affecte directement la performance globale de la salle blanche. Cet article fournit une analyse détaillée des quatre matériaux clés utilisés dans le dessin détaillé des coins des salles de retour d'air de classe 100 : les colonnes d'angle externes en alliage d'aluminium, les colonnes d'angle internes en alliage d'aluminium, les profilés de base en alliage d'aluminium et les applications de mastic. 1. Application des colonnes d'angle externes en alliage d'aluminium Les colonnes d'angle externes en alliage d'aluminium sont les composants essentiels pour traiter les coins convexes dans les salles blanches et présentent les caractéristiques suivantes : Propriétés des matériaux: Fabriquées en alliage d'aluminium haute résistance avec une surface anodisée, offrant une excellente résistance à la corrosion et à l'usure. Conception structurelle: Extrudées avec précision pour garantir des dimensions précises et un ajustement parfait avec les panneaux muraux. Points d'installation: Vérifier que l'angle du coin est précisément de 90 degrés avant l'installation. Utiliser des fixations spécialisées pour se connecter solidement à la structure murale. Laisser des jeux de dilatation appropriés aux joints avec les panneaux muraux. Les colonnes d'angle externes fournissent non seulement un support structurel, mais empêchent également efficacement l'accumulation de poussière dans les coins, facilitant le nettoyage et l'entretien. 2. Traitement des colonnes d'angle internes en alliage d'aluminium Les colonnes d'angle internes en alliage d'aluminium sont utilisées pour les coins concaves dans les salles blanches : Optimisation du flux d'air: Des sections transversales spécialement conçues aident à assurer un retour d'air fluide, réduisant les turbulences. Traitement de surface: Généralement recouvertes de revêtements électrophorétiques ou en poudre, avec une résistance de surface répondant aux exigences antistatiques des salles blanches. 1. Considérations d'installation: Assemblage sans soudure avec les panneaux muraux. Les nervures de renfort internes améliorent la stabilité structurelle. Traitement spécial aux jonctions de sol pour empêcher l'accumulation de poussière. 3. Rôle essentiel des profilés de base en alliage d'aluminium Les profilés de base en alliage d'aluminium servent de composants de transition importants reliant les murs et les sols : Conception multifonctionnelle: Agit comme une base de fixation pour les panneaux muraux. Fournit une finition de bord pour les matériaux de sol. Cache les ouvertures d'entrée d'air de retour. Paramètres techniques: La profondeur du profilé varie généralement de 50 à 100 mm. La largeur de la fente est déterminée en fonction des calculs du volume d'air de retour. Des plaques de guidage du flux d'air réglables peuvent être installées en interne. Points de construction: Assurer le nivellement à l'aide d'un alignement laser avant l'installation. Se connecter correctement aux couches d'étanchéité du sol. Installer des cadres de filtre facilement amovibles à l'intérieur du profilé. 4. Sélection et application du mastic Le mastic joue un rôle essentiel dans les traitements des coins pour les salles blanches : Sélection des matériaux: Doit utiliser un mastic silicone à durcissement neutre. Nécessite des propriétés anti-moisissure et antibactériennes. Teneur en composés volatils extrêmement faible (≤0,5%). Techniques de construction: Nettoyage des joints : Utiliser des nettoyants spécialisés pour éliminer l'huile et les contaminants.