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Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. cas d'entreprise

Dernière affaire de l'entreprise Gestion de la qualité des projets d'ateliers biopharmaceutiques : une défense solide pour la sécurité des médicaments

Gestion de la qualité des projets d'ateliers biopharmaceutiques : une défense solide pour la sécurité des médicaments

Dans le domaine des biopharmaceutiques, la qualité des projets d'ateliers est directement liée à la sécurité et à l'efficacité des médicaments. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. est profondément impliquée dans l'industrie, utilisant ses capacités professionnelles pour construire une base solide pour la gestion de la qualité des projets d'ateliers biopharmaceutiques et assurer l'escorte de la production pharmaceutique. I. Vue d'ensemble du processus de gestion de la qualité (I) Préparation du contrôle : Planifier avant d'agir La collecte de données est fondamentale. Trier de manière exhaustive les normes réglementaires, les plans de conception, les paramètres des équipements, etc. impliqués dans le projet d'atelier biopharmaceutique pour garantir que le contrôle qualité est basé sur les réglementations. Développer des plans de contrôle exclusifs et clarifier les objectifs de qualité et les points de contrôle en combinaison avec les exigences particulières des produits biopharmaceutiques en matière de propreté, d'environnement stérile, etc. Établir un système de gestion de la qualité, des responsabilités du personnel aux spécifications d'exploitation, pour construire un réseau d'assurance qualité strict. Effectuer des divulgations de contrôle pour que chaque personne impliquée dans le projet soit au courant des normes de qualité et de ses propres responsabilités, et rassembler un consensus sur la qualité. (II) Avant la construction : Pré-contrôle multidimensionnel Le pré-contrôle du personnel, des matériaux et des équipements est primordial. Sélectionner le personnel ayant de l'expérience dans la construction d'ateliers biopharmaceutiques, mener une formation professionnelle pour améliorer la sensibilisation à la qualité et les compétences opérationnelles pratiques ; vérifier rigoureusement les matériaux et les équipements, des matériaux de base tels que les conduits d'air aux équipements de purification, pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de qualité en matière de propreté et de stérilité des produits biopharmaceutiques. Le pré-contrôle technique se concentre sur les points clés. Pour les liens techniques complexes tels que la technologie de purification et la disposition des canalisations de l'atelier biopharmaceutique, organiser des démonstrations d'experts pour optimiser le plan technologique de construction. Le pré-contrôle de la planification affine le processus et planifie en détail le processus de construction et les points d'inspection de la qualité pour construire un cadre solide pour la construction. Le pré-contrôle environnemental ne peut être ignoré. Planifier à l'avance des mesures de nettoyage, de prévention de la poussière, etc. de l'environnement de construction pour éviter que la pollution de la construction n'affecte la propreté ultérieure de l'atelier. (III) Pendant la construction : Protection dynamique de la qualité L'inspection de la qualité traverse l'ensemble du processus. Adopter la combinaison de l'inspection de patrouille et de l'inspection spéciale, et inspecter rigoureusement les processus clés tels que le traitement des conduits d'air, l'installation et la mise en service des équipements de purification. Une fois des écarts constatés, les rectifier immédiatement. Organiser régulièrement des réunions de qualité, réunir les parties prenantes à la construction, les parties prenantes à la supervision et notre personnel technique, rendre compte des conditions de qualité, discuter et résoudre les problèmes de construction, et rassembler la force conjointe du contrôle qualité. Établir un mécanisme de gestion des défauts, enregistrer et suivre en temps opportun les risques de qualité et les lacunes de la construction jusqu'à ce que des solutions en boucle fermée soient obtenues. Effectuer simultanément un bon travail de gestion des données, enregistrer avec précision les données de qualité de la construction et les situations de rectification, et fournir un soutien solide à la traçabilité de la qualité et à l'acceptation ultérieure. (IV) Phase d'achèvement : Construire la dernière ligne de défense L'auto-acceptation est stricte et méticuleuse. Selon les normes de qualité de l'atelier biopharmaceutique, vérifier un par un les indicateurs clés tels que le test du volume de fuite d'air des conduits d'air et la détection de la propreté pour s'assurer que la qualité du projet est conforme aux normes. Coopérer activement à l'acceptation externe, telle que l'acceptation par le département de supervision des médicaments et le client. Trier les données à l'avance et rectifier les problèmes pour assurer le bon déroulement de l'acceptation. La livraison d'achèvement accorde une attention aux détails, faire un bon travail de remise des données du projet, de formation à l'exploitation, etc., afin que les entreprises biopharmaceutiques puissent recevoir et mettre en production en toute tranquillité d'esprit. Dans le même temps, améliorer en permanence la collecte de données pour conserver des données complètes pour l'examen ultérieur du projet et l'amélioration de la qualité. II. Forte exécution dans le processus de contrôle de la qualité - Prise de l'exemple du projet de conduits d'air Dans l'atelier biopharmaceutique, le système de conduits d'air est crucial pour créer un environnement propre. L'entreprise a construit une chaîne de contrôle de la qualité stricte autour du projet de conduits d'air : Inspection du traitement des conduits d'air: Contrôler strictement la précision de la découpe et la qualité des encoches pour garantir que le conduit d'air est formé régulièrement et jeter les bases de la qualité ultérieure. Inspection du nettoyage des conduits d'air: Suivre les exigences de propreté des produits biopharmaceutiques, adopter des processus de nettoyage professionnels pour éliminer les taches d'huile et les impuretés, et vérifier la propreté de la paroi interne du conduit d'air après le nettoyage pour éviter de polluer le flux d'air. Inspection du collage des conduits d'air: Prêter attention à l'uniformité et à l'étanchéité du mastic pour empêcher les fuites d'air d'affecter la propreté de l'atelier. Inspecter la qualité du collage section par section pour construire une solide ligne de défense d'étanchéité. Acceptation des conduits d'air finis à la livraison: Vérifier et vérifier les spécifications, la quantité et remesurer l'écart dimensionnel. Combiné à la détection des fuites de lumière, vérifier les conduits d'air pour détecter les dommages et les points de fuite afin d'empêcher les conduits d'air non qualifiés d'entrer dans le lien de construction. Test du volume de fuite d'air des conduits d'air: En tant qu'élément d'acceptation clé, simuler les conditions de fonctionnement de l'atelier biopharmaceutique, détecter avec précision les fuites d'air des conduits d'air et assurer la livraison stable du flux d'air propre.   En jetant un coup d'œil au projet de conduits d'air, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. a créé une base de qualité fiable pour les projets d'ateliers biopharmaceutiques avec une gestion de la qualité complète et à forte exécution. À l'avenir, l'entreprise continuera à s'engager profondément dans l'industrie, à suivre le développement de l'industrie biopharmaceutique, à itérer le modèle de gestion de la qualité, à contribuer davantage à la sauvegarde de la sécurité de la qualité des médicaments et à promouvoir le développement de haute qualité de l'industrie pharmaceutique, et à faire de chaque atelier biopharmaceutique une forteresse solide pour la sécurité des médicaments.  
2025-06-11
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Dernière affaire de l'entreprise Ventilation et systèmes d'échappement dans l'ingénierie des salles blanches biopharmaceutiques

Ventilation et systèmes d'échappement dans l'ingénierie des salles blanches biopharmaceutiques

Conception et normes pour les systèmes de ventilation et d'échappement de laboratoire I. Définition des systèmes de ventilation et d'échappement de laboratoire Le système de ventilation et d'échappement en ingénierie de salle blanche biopharmaceutique fait référence à une organisation de flux d'air et un système de contrôle de la pression conçus scientifiquement qui garantissent que la qualité de l'air intérieur répond aux exigences de propreté. Ses fonctions principales comprennent : le contrôle de la diffusion des polluants, le maintien des gradients de pression différentielle, la garantie de la sécurité du personnel et la stabilisation de l'environnement expérimental. Selon les normes internationales ISO 14644-1 et les exigences des BPF de l'OMS, le système doit permettre un contrôle précis du flux d'air directionnel (des zones propres vers les zones contaminées) et des changements d'air par heure (ACH). II. Composants du système et technologies clés 1. Système d'alimentation en air : Utilise des filtres HEPA (High-Efficiency Particulate Air, conformes aux normes EN 1822) ou ULPA, avec une efficacité de filtration requise supérieure à 99,99 % (pour les particules de 0,3 µm). 2. Système d'échappement : Pour les laboratoires de sécurité biologique (niveaux BSL-2/3), des filtres BIBO (Bag-In/Bag-Out) et des dispositifs de désinfection chimique doivent être installés, conformément aux normes NSF/ANSI 49. 3. Organisation du flux d'air : Emploie des conceptions de flux d'air unidirectionnel (laminaire) ou non unidirectionnel (turbulent), avec une vitesse de l'air dans la zone propre typiquement de 0,45 ± 0,1 m/s (ISO 14644-3). 4. Contrôle de la pression : Utilise des vannes VAV (Variable Air Volume) pour les ajustements dynamiques de la pression différentielle, avec des différentiels de pression de zone adjacente ≥ 5 Pa (Annexe 1 des BPF de l'UE). III. Normes internationales et directives de conception • ASHRAE 110-2016 (USA) : Spécifie les méthodes d'essai de performance pour les systèmes de ventilation. • Annexe 1 des BPF de l'UE : Définit les exigences en matière de pression différentielle et de renouvellement d'air pour les environnements de fabrication de médicaments stériles. • Chine GB 50457-2019 : Normes de conception pour les salles blanches dans les industries pharmaceutiques. • Paramètres clés : L'échappement des enceintes de sécurité biologique doit être configuré indépendamment, avec une pression négative du conduit d'échappement ≥ -250 Pa (Biosécurité en laboratoires microbiologiques CDC/NIH). IV. Exigences pour les applications spéciales 1. Zones de production de médicaments à haute activité : L'air d'échappement doit subir une filtration HEPA en deux étapes (Annexe 3 des BPF de l'UE). 2. Laboratoires de manipulation de virus : Les systèmes d'échappement doivent comporter une détection de fuite in situ (Annexe B de l'ISO 14644-3). 3. Conception économe en énergie : Lorsque des dispositifs de récupération de chaleur sont utilisés, les risques de contamination croisée doivent être éliminés (ASHRAE 170-2017).
2025-06-11
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Dernière affaire de l'entreprise Mobilier de laboratoire pour l'ingénierie des salles blanches biopharmaceutiques

Mobilier de laboratoire pour l'ingénierie des salles blanches biopharmaceutiques

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Principaux types et caractéristiques 1Bancs de laboratoire en salle blanche: fournir un environnement propre localisé pour les opérations aseptiques; 2- Armoires de sécurité biologique: Protéger les opérateurs et l'environnement contre les risques biologiques; 3C' est propre.chambreArmoires de stockage: stocker les matériaux et les réactifs en toute sécurité dans des environnements propres; 4C' est propre.chambreBureaux de travail de laboratoire: surfaces de travail résistantes à la corrosion et faciles à nettoyer; 5C' est propre.chambrePassez.Boîte• permettre le transfert sécurisé des matériaux entre les différentes zones de propreté. 3. Normes et exigences de conception Les meubles de laboratoire pour l'ingénierie des salles blanches biopharmaceutiques doivent être conformes aux normes internationales suivantes: ·ISO 14644-1 Salles blanches et environnements contrôlés associés ·GMP (bonnes pratiques de fabrication) ·USP < 800> Normes pour la manipulation des drogues dangereuses ·EN 12469 Normes de performances pour les armoires de sécurité biologique ·FDA 21 CFR Partie 11 Dossiers électroniques et signatures électroniques. 4. Sélection du matériel 1- acier inoxydable: acier inoxydable 304 ou 316L, résistant à la corrosion et facile à nettoyer; 2Résine époxy: sans couture et résistante aux produits chimiques; 3- verre trempé: utilisé pour les fenêtres d'observation et les barrières; 4- revêtements spéciaux: revêtements antibactériens et antistatiques. 5Installation et maintenance 1L'installation doit être effectuée dans des conditions de salle blanche; 2. Nettoyage et désinfection réguliers; 3- vérification périodique de l'intégrité de l'étanchéité et du débit d'air; 4. Remplacement des filtres en fonction de la fréquence d'utilisation. La société Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. a été créée pour fournir des équipements de construction de salle blanche.
2025-06-11
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Dernière affaire de l'entreprise Qu'est-ce qu'une structure fermée?

Qu'est-ce qu'une structure fermée?

La société Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. a été créée pour fournir des équipements de construction de salle blanche. 1、Définition de la structure fermée Une structure fermée fait référence aux barrières physiques qui séparent l'environnement contrôlé de l'environnement extérieur dans les applications d'ingénierie des salles blanches et de purification.Ces structures sont conçues pour maintenir des conditions environnementales spécifiques, y compris la température, l'humidité, la pression de l'air et les niveaux de particules. 2、Composants clés Les principaux composants d'une structure fermée en ingénierie de purification sont: Composant Fonction Matériel Murs Barrière de séparation primaire Panneaux à sandwich, en acier, en verre Plafond Distribution de l'air et soutien à l'éclairage Panneaux perforés, filtres HEPA Plancher Portant et nettoyant Epoxy, PVC, revêtement de sol surélevé Portes et fenêtres Accès tout en maintenant la séparation Conception étanche à l'air avec joints 3、 Normes internationales Les structures fermées utilisées dans les salles blanches doivent être conformes à diverses normes internationales, notamment: ISO 14644-1: Classification de la propreté de l'air ISO 14644-4: Conception, construction et mise en service EU GMP Annexe 1: Fabrication de médicaments stériles Directives de la FDA pour l'industrie: Produits médicamenteux stériles 4、Considérations de conception Les facteurs clés de conception pour des structures fermées efficaces comprennent: Étanchéité à l'air pour éviter la contamination Compatibilité des matériaux avec les agents de nettoyage Intégrité structurelle sous pression différentielle Modularité pour une expansion future Intégration avec les systèmes de climatisation 5、Importance dans l'ingénierie de la purification En tant que propriétaire d'une entreprise d'ingénierie de purification, je souligne que la structure fermée est le fondement de tout système d'environnement contrôlé. Efficacité énergétique de la salle blanche Coûts d'entretien à long terme La cohérence des paramètres environnementaux Conformité aux exigences réglementaires Qualité du produit et fiabilité des procédés  
2025-06-09
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Dernière affaire de l'entreprise Introduction à l'ingénierie des sols

Introduction à l'ingénierie des sols

Un élément clé de l'ingénierie des salles blanches Définition de l'ingénierie des solsL'ingénierie des sols fait référence au processus systématique de conception, de construction et d'entretien des sols des bâtiments, impliquant des techniques telles que le traitement de la base en béton,installation de couches résistantes à l'usureSelon les normes ISO 9001:2015 du système de gestion de la qualité, l'ingénierie des revêtements de sol doit répondre à trois critères de base: fonctionnalité, durabilité et sécurité. Exigences particulières en ingénierie des salles blanchesDans le domaine de l'ingénierie des salles blanches (références aux normes ISO 14644-1), les revêtements de sol doivent être:• Propriétés exemptes de poussière et de déversement (conformément aux normes FS209E)• Résistance à la corrosion chimique (testée selon la norme ASTM D1308)• Fonctionnalité conductrice/anti-statique (selon les normes CEI 61340-5-1) Caractéristiques d'application sur le marché du MyanmarPour s'adapter au climat chaud et humide du Myanmar (humidité moyenne > 80%), nous utilisons des techniques de construction de revêtements de sol basées sur la norme allemande DIN 18560, en mettant l'accent sur:(1) Traitement par barrière d'humidité (épaisseur ≥ 0,2 mm)(2) revêtements époxy résistants aux températures élevées (résistant jusqu'à 50°C)(3) Additifs antimoisissures et antibactériens (conformément aux normes ISO 22196) Normes d'acceptation des projetsRespect strict des normes internationales de triple acceptation:• Plaineté (écart ≤ 2 mm sous une ligne droite de 3 m)• Résistance à la compression (≥ 25 MPa, selon la norme EN 13892)• Propreté (méthode de comptage des particules, ISO 14644-3)  
2025-06-09
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Dernière affaire de l'entreprise Système électrique d'atelier de génie biopharmaceutique - Équipement de distribution d'énergie à fort courant

Système électrique d'atelier de génie biopharmaceutique - Équipement de distribution d'énergie à fort courant

Dans l'industrie biopharmaceutique, les équipements de distribution d'énergie à courant fort constituent une infrastructure essentielle pour assurer la stabilité des opérations de production. Leur performance et leur fiabilité ont un impact direct sur la qualité et l'efficacité de la fabrication des médicaments. Par rapport à d'autres scénarios industriels, les ateliers biopharmaceutiques imposent des exigences plus strictes aux équipements de distribution d'énergie, exigeant à la fois un fonctionnement à charge élevée et à long terme, ainsi qu'une alimentation électrique stable et sûre. Ci-dessous, nous explorons les innovations et les développements des équipements de distribution d'énergie à courant fort dans les ateliers biopharmaceutiques. I. Surveillance intelligente : la « vision et l'ouïe » des équipements de distribution d'énergie Le système de surveillance intelligent des équipements de distribution d'énergie établit un réseau de détection d'énergie précis grâce aux technologies de l'IoT et de l'edge computing. Les réseaux de capteurs MEMS intégrés collectent non seulement les paramètres d'alimentation de base (tension, courant, etc.) à une fréquence de 100 fois par seconde, mais détectent également les signaux de défaillance précoce (par exemple, vieillissement de l'isolation, mauvais contact) via la détection des décharges partielles. Après une analyse préliminaire par les unités d'edge computing, les données anormales sont transmises au système de contrôle central en quelques millisecondes via les réseaux 5G.   1. Cœur technologique : la technologie du jumeau numérique est utilisée dans la plateforme de surveillance de la visualisation pour simuler le fonctionnement des équipements en temps réel.2. Cas d'application : une entreprise biopharmaceutique a détecté une augmentation anormale de température de 0,5 °C dans un transformateur grâce à ce système, déclenchant une alerte précoce 72 heures à l'avance et localisant une défaillance du ventilateur de refroidissement, évitant ainsi les dommages aux équipements et les temps d'arrêt de la production, avec une réduction directe des pertes économiques dépassant 2 millions de yens. 3. Précision des données : le système atteint une transmission de données au niveau de la milliseconde et une précision de surveillance des paramètres inférieure à 1 %.II. Régulation dynamique : le « moteur adaptatif » de l'alimentation électrique Le système de régulation dynamique intègre des algorithmes de prédiction de l'IA et la technologie de l'électronique de puissance pour obtenir une réponse au niveau de la milliseconde. En analysant trois ans de données de production, le système prédit avec précision les courbes de demande d'énergie pour différents processus.1. Alimentation électrique hiérarchisée : pendant l'étape de fermentation du vaccin, le système donne la priorité à une alimentation électrique à 100 % des équipements essentiels (moteurs d'agitation, systèmes de contrôle de la température) tout en ajustant dynamiquement les équipements non critiques (par exemple, l'éclairage) à 70 % de la puissance. 2. Données sur l'efficacité énergétique : après le déploiement de ce système dans un atelier de production d'insuline, l'utilisation de la puissance de pointe a augmenté de 40 % et la consommation d'énergie globale a diminué de 32 %. 3. Technologie de communication : la communication par courant porteur sur ligne électrique assure des délais de transmission des commandes inter-appareils de
2025-06-09
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Dernière affaire de l'entreprise Système électrique d'atelier de génie biopharmaceutique - Système de groupe de station de réfrigération

Système électrique d'atelier de génie biopharmaceutique - Système de groupe de station de réfrigération

Dans les ateliers biopharmaceutiques, le système de groupe de stations de réfrigération est aussi crucial que le système de thermorégulation du corps humain pour maintenir la vie. Le processus de production des produits biopharmaceutiques a des exigences extrêmement strictes en matière de conditions environnementales telles que la température et l'humidité. Le système de groupe de stations de réfrigération assume la tâche importante d'assurer un environnement de production stable et de garantir la qualité et la sécurité des médicaments. Si le contrôle de la température est inapproprié, les ingrédients actifs des médicaments peuvent devenir inactifs, et l'environnement de culture des micro-organismes peut être endommagé, affectant ainsi l'efficacité des médicaments. Dans les cas graves, cela peut même conduire à la mise au rebut d'un lot entier de médicaments, entraînant des pertes énormes. I. Composition du système de groupe de stations de réfrigération (I) Groupes frigorifiques : Le cœur de la réfrigération Les groupes frigorifiques peuvent être considérés comme le "cœur" du système de groupe de stations de réfrigération. Grâce à une série de cycles de réfrigération comprenant la compression, la condensation, le laminage et l'évaporation, ils compriment le gaz réfrigérant à basse température et basse pression en gaz à haute température et haute pression. Après la dissipation de la chaleur dans le condenseur, il devient un liquide à haute pression, puis la pression est réduite grâce au dispositif de laminage. Dans l'évaporateur, il absorbe la chaleur de l'eau glacée, réduisant la température de l'eau glacée et apportant de la "fraîcheur" à l'atelier. Dans les ateliers biopharmaceutiques, les groupes frigorifiques centrifuges sont couramment utilisés en raison de leur grande capacité de refroidissement et de leur rendement élevé, qui répondent à la forte demande de capacité de refroidissement dans la production à grande échelle. (II) Pompes : Les moteurs de la circulation Les pompes sont comme les "vaisseaux sanguins" du système de groupe de stations de réfrigération, responsables de la circulation de l'eau glacée et de l'eau de refroidissement dans le système. Les pompes à eau glacée transportent l'eau glacée à basse température vers les différentes zones de l'atelier qui nécessitent une réfrigération. Après avoir absorbé la chaleur et augmenté en température, elle est renvoyée à l'évaporateur du groupe frigorifique pour être refroidie. Les pompes à eau de refroidissement transportent l'eau de refroidissement qui a absorbé la chaleur du condenseur vers la tour de refroidissement pour la dissipation de la chaleur et la réduction de la température, puis elle retourne au condenseur pour le recyclage. De nos jours, les pompes à fréquence variable sont largement utilisées dans les ateliers biopharmaceutiques. Elles peuvent ajuster automatiquement la vitesse de rotation en fonction de la charge du système, ce qui permet d'obtenir des effets importants d'économie d'énergie. Elles peuvent également contrôler avec précision le débit d'eau, assurant ainsi le fonctionnement stable du système. (III) Tours de refroidissement : Équipement clé de dissipation de la chaleur Les tours de refroidissement peuvent être appelées les "maîtres de la dissipation de la chaleur" du système de groupe de stations de réfrigération. Leur fonction principale est de dissiper la chaleur transportée par l'eau de refroidissement dans l'atmosphère, réduisant ainsi la température de l'eau de refroidissement. Dans les ateliers biopharmaceutiques, les tours de refroidissement à contre-courant sont souvent utilisées. Elles utilisent le contre-courant de l'air et de l'eau pour augmenter la surface et le temps de contact, ce qui permet une dissipation efficace de la chaleur. En même temps, les tours de refroidissement sont équipées de systèmes de contrôle intelligents, qui peuvent ajuster automatiquement la vitesse de rotation des ventilateurs en fonction de la température ambiante et de la température de l'eau de refroidissement, assurant ainsi l'effet de dissipation de la chaleur tout en économisant de l'électricité. II. Mécanisme de fonctionnement du système de groupe de stations de réfrigération (I) Technologie de contrôle de groupe intelligent : Le "cerveau intelligent" du système La technologie de contrôle de groupe intelligent dote le système de groupe de stations de réfrigération d'"intelligence" et sert de "cerveau" de l'ensemble du système. Il collecte en temps réel des données telles que la température, l'humidité et la charge de refroidissement de l'atelier grâce à des capteurs, ainsi que les paramètres de fonctionnement des équipements tels que les groupes frigorifiques, les pompes et les tours de refroidissement. En utilisant des algorithmes avancés pour l'analyse et le traitement, il contrôle avec précision l'état de fonctionnement de chaque appareil. Par exemple, lorsque la charge de refroidissement de l'atelier diminue, le système de contrôle de groupe intelligent réduira automatiquement le nombre de groupes frigorifiques en fonctionnement et diminuera les vitesses de rotation des pompes et des ventilateurs des tours de refroidissement, minimisant ainsi la consommation d'énergie tout en répondant à la demande de réfrigération. (II) Stratégie de régulation de la charge : Adaptation précise aux exigences Dans les ateliers biopharmaceutiques, les exigences de charge de refroidissement des différents processus de production fluctuent considérablement. Le système de groupe de stations de réfrigération adopte des stratégies de régulation de la charge flexibles pour s'adapter avec précision à ces changements. Les groupes frigorifiques ont des fonctions de régulation d'énergie à plusieurs niveaux et peuvent ajuster automatiquement la puissance de refroidissement en fonction de la taille de la charge de refroidissement. Les pompes et les ventilateurs des tours de refroidissement peuvent également modifier le débit et le volume d'air grâce à la régulation de la vitesse à fréquence variable pour obtenir une correspondance dynamique avec la charge de refroidissement. Par exemple, pendant la phase de fermentation des médicaments, qui a des exigences élevées en matière de contrôle de la température et une forte demande de charge de refroidissement, le système fonctionnera à pleine capacité. Dans la phase de conditionnement des médicaments, lorsque la demande de charge de refroidissement est faible, le système fonctionnera automatiquement avec une consommation d'énergie réduite. III. Applications technologiques innovantes du système de groupe de stations de réfrigération (I) Technologie de l'Internet des objets (IoT) : Réalisation de la surveillance et de la gestion à distance La technologie IoT a amené le système de groupe de stations de réfrigération dans une nouvelle ère de surveillance et de gestion à distance. En installant des capteurs intelligents et des modules de communication sur l'équipement, les données de fonctionnement de l'équipement sont téléchargées sur la plateforme cloud en temps réel. Les gestionnaires peuvent visualiser l'état de fonctionnement du système à tout moment et en tout lieu via des terminaux tels que les téléphones portables et les ordinateurs, faire fonctionner l'équipement à distance et gérer les alarmes de défaut en temps opportun. Cela améliore non seulement l'efficacité de la gestion, mais permet également de prévoir à l'avance les défaillances potentielles de l'équipement, facilitant ainsi la maintenance préventive et réduisant les temps d'arrêt. (II) Analyse des mégadonnées et maintenance prédictive : Assurer le fonctionnement stable de l'équipement L'application de la technologie d'analyse des mégadonnées dans le système de groupe de stations de réfrigération fournit une garantie pour le fonctionnement stable de l'équipement. Le système collecte une grande quantité de données de fonctionnement historiques de l'équipement et utilise des algorithmes d'analyse des mégadonnées pour découvrir les schémas qui se cachent derrière les données et établir des modèles de performance de l'équipement. En comparant les données en temps réel avec les valeurs prédites des modèles, les risques de défaillance potentiels de l'équipement peuvent être détectés à l'avance, et une maintenance préventive peut être organisée. Par exemple, s'il est prévu que le roulement d'une certaine pompe puisse tomber en panne dans une semaine, la maintenance et le remplacement peuvent être organisés à l'avance pour éviter les interruptions de production causées par des défaillances soudaines. IV. Avantages du système de groupe de stations de réfrigération (I) Haut rendement et économie d'énergie : Réduction des coûts d'exploitation Le système de groupe de stations de réfrigération permet d'obtenir un rendement élevé et des économies d'énergie grâce à l'application de la technologie de contrôle de groupe intelligent, des stratégies de régulation de la charge et des équipements d'économie d'énergie, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation des ateliers biopharmaceutiques. Par rapport aux systèmes de réfrigération traditionnels, il peut économiser de 30 % à 50 % de la consommation d'énergie. En prenant un grand atelier biopharmaceutique comme exemple, il peut économiser plusieurs millions de yuans en factures d'électricité chaque année. À long terme, les avantages économiques sont remarquables. (II) Contrôle précis de la température : Garantir la qualité des médicaments Le contrôle précis de la température est la bouée de sauvetage des ateliers biopharmaceutiques, et le système de groupe de stations de réfrigération est excellent à cet égard. Il peut contrôler la température de l'atelier à ±0,5 °C et l'humidité à ±5 %, offrant ainsi un environnement stable pour la production de médicaments. Pendant le processus de production de vaccins, le contrôle précis de la température et de l'humidité peut garantir l'activité et la stabilité du vaccin, améliorant ainsi la qualité et la sécurité des médicaments. V. Points clés de la maintenance et de la gestion du système de groupe de stations de réfrigération (I) Inspections et maintenance régulières : Prolongation de la durée de vie de l'équipement Des inspections et une maintenance régulières sont les clés pour assurer le fonctionnement stable à long terme du système de groupe de stations de réfrigération et prolonger la durée de vie de l'équipement. Le personnel de maintenance doit effectuer des inspections complètes des équipements tels que les groupes frigorifiques, les pompes et les tours de refroidissement selon les cycles d'inspection spécifiés, y compris l'apparence de l'équipement, les paramètres de fonctionnement et les composants de connexion. Ajouter régulièrement de l'huile lubrifiante à l'équipement, remplacer les pièces vulnérables et nettoyer les condenseurs et les évaporateurs. Généralement, les groupes frigorifiques sont entretenus de manière complète une fois par trimestre, et les pompes et les tours de refroidissement sont inspectées et entretenues une fois par mois. (II) Diagnostic et dépannage des pannes : Restauration rapide de la production Lorsqu'une panne survient dans le système de groupe de stations de réfrigération, un diagnostic et un dépannage rapides et précis des pannes sont d'une grande importance. Le personnel de maintenance doit s'appuyer sur le système de diagnostic des pannes intégré de l'équipement, les données des capteurs intelligents et sa propre expérience pour déterminer rapidement la cause et l'emplacement de la panne. Pour les pannes courantes telles que la surcharge du moteur de la pompe et la défaillance du ventilateur de la tour de refroidissement, des pièces de rechange doivent être préparées pour un remplacement et une réparation en temps opportun. Pour les pannes complexes, une assistance technique du fabricant doit être contactée en temps opportun pour rétablir le fonctionnement normal du système dès que possible et minimiser l'impact sur la production.  
2025-06-09
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Dernière affaire de l'entreprise Système intelligent de surveillance de l'énergie pour les ateliers biopharmaceutiques: reconstruire l'ADN intelligent du contrôle électrique

Système intelligent de surveillance de l'énergie pour les ateliers biopharmaceutiques: reconstruire l'ADN intelligent du contrôle électrique

Dans le fonctionnement de précision des ateliers biopharmaceutiques, le système électrique n'est pas seulement la source d'énergie mais aussi le "centre nerveux" de la production aseptique.De la régulation de l'énergie au niveau des kilowatts des lyophilisateurs à la surveillance des fuites au niveau des microampères dans les zones propres,l'efficacité énergétique et la précision de contrôle intelligent déterminent directement la conformité aux BPF et les coûts de productionAvec une grande expertise dans l'ingénierie pharmaceutique à l'étranger, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd présente leSystème intelligent de surveillance de l'énergie, doté d'une architecture trois en un de "double numérique en temps réel + commande adaptative + fonctionnement à distance", pour créer unet un écosystème électrique conforme pour les ateliers biopharmaceutiques. I. Reconstruction des trois principaux points sensibles des systèmes électriques biopharmaceutiques 1Conflit entre les trous noirs énergétiques et les lignes rouges de conformité Les équipements de lyophilisation et de stérilisation représentent 65% de la consommation d'énergie de l'atelier.entraînant un gaspillage d'énergie de 15 à 20%. La FDA 21 CFR Partie 11 exige la traçabilité des données énergétiques critiques, mais la lecture manuelle du compteur a un taux d'erreur allant jusqu'à 8%, ce qui ne répond pas aux exigences d'audit en temps réel. 2. Équipement isolé et réponse aux défauts de retard Les appareils électriques tels que les transformateurs, les UPS et les unités de climatisation fonctionnent indépendamment, avec un délai moyen de 2 heures pour détecter les anomalies. Des défauts cachés dans les systèmes électriques résistants aux explosions dans les zones propres (par exemple, vieillissement de l'isolation, pollution harmonique) peuvent déclencher des risques de sécurité en cascade. 3Les défis de l'exploitation transnationale et de la réglementation locale Les projets à l'étranger doivent s'adapter à différentes normes de tension (par exemple, l'UE 230V/50Hz, l'Amérique du Nord 480V/60Hz), mais les systèmes de commande traditionnels ont une mauvaise compatibilité. Des réglementations telles que les BPF et l'OSHA imposent des exigences strictes en matière de surveillance en temps réel des paramètres de sécurité électrique (par exemple, résistance à la mise à la terre ≤ 1Ω, temps d'action de fuite ≤ 0,1 s). II. Trois avancées techniques essentielles du système intelligent 1° Le jumeau numérique de domaine à temps plein: du "contrôle de l'expérience" à la "prédiction numérique" ▶ Réseau d'acquisition de données au niveau des millisecondes DéployerCapteurs sans fil LoRaWAN(précision: tension ±0,5%, courant ±0,2%) couvrant trois niveaux de nœuds: salles de distribution d'électricité, zones propres et équipements de traitement. Les passerelles d'informatique de bord ont développé des données d'analyse internes en temps réel et les ont téléchargées sur une plateforme jumelle numérique basée sur le cloud, construisant un modèle dynamique 3D du système électrique de l'atelier. ▶ Moteur d'optimisation de l'efficacité énergétique Équilibrage dynamique de la charge: Prédit les pics d'énergie de l'équipement en fonction des ordres de travail du processus et ajuste automatiquement les changements de robinet du transformateur et la sortie de l'onduleur.la perte de puissance réactive pendant la phase de chauffage des lyophilisateurs peut être réduite de 12%. Gouvernance harmonique en boucle fermée: compense automatiquement les filtres en captant des signaux en temps réel de THD (déformation harmonique totale) ≥ 5%, ce qui prolonge la durée de vie des instruments de précision de plus de 20%. ▶ Audit automatique de la conformité Le système définit à l'avance des seuils de paramètres réglementaires (par exemple, FDA, GMP UE).génère automatiquement des rapports d'audit et déclenche des processus de rectification. Le réseau de contrôle adaptatif: renforcer l'équipement grâce à la "pensée autonome" ▶ Conception d'une architecture de contrôle à trois niveaux Niveau de contrôle Fonction de base Configuration technique Niveau du champ Protection des équipements locaux (surtension/soustension/fuite), temps de réponse < 20 ms Disjoncteurs intelligents (avec communication Modbus), capteurs à résistance à l'explosion Niveau de l'atelier Optimisation énergétique régionale (par exemple, fonctionnement de la climatisation hors pointe) pour équilibrer efficacité et propreté Système de commande distribué PLC + Ethernet industriel Niveau de l'entreprise Évaluation comparative des données entre les usines (par exemple, comparaison de la consommation d'énergie des lyophilisateurs entre les bases), formulation annuelle de l'IPC d'économie d'énergie Plateforme d'analyse des données BI + tableau de bord numérique ▶ Modèle de contrôle des liens de processus L'intégration approfondie avec le BMS (Building Management System) et le MES (Manufacturing Execution System) permet de: Lorsque le pot de stérilisation chauffe, la vitesse du ventilateur de refroidissement dans la salle de distribution électrique augmente automatiquement de 30%. Lorsque la pression différentielle dans la zone propre fluctue > 10 Pa, la fréquence du moteur d'alimentation en air est ajustée pour réduire de 15% la consommation d'énergie du ventilateur. ¥ 3 - Opération et maintenance à distance mondiales: construction d'un système de contrôle "zéro différence de temps" ▶ Plateforme d'interaction multi-terminale PC 端 (terminal du PC): interface de visualisation 3D pour la surveillance en temps réel de plus de 100 paramètres électriques, prenant en charge la récupération de données historiques ( précision à 1 minute). 移动端 (Terminal mobile): WeChat/APP stimule les alarmes critiques (par exemple, température du câble > 60°C, anomalies de commutation du disjoncteur) avec un temps de réponse < 30 secondes. Collaboration à distance en VR: Les projets à l'étranger permettent aux ingénieurs de guider à distance les équipes locales grâce à la technologie de réalité virtuelle pour le débogage des équipements. ▶ Système de maintenance prédictive Analyse des données sur les vibrations de l'équipement et l'augmentation de la température à l'aide d'algorithmes d'apprentissage automatique pour prédire les pannes potentielles 72 heures à l'avance (par exemple, niveau anormal d'huile du transformateur,l'oxydation par contact avec le contacteur), réduisant les temps d'arrêt non planifiés de 40%. Génère automatiquement des commandes de travaux de maintenance et se synchronise avec les systèmes d'inventaire de pièces de rechange pour obtenir une gestion en boucle fermée d'"alerte précoce - expédition - réparation". III. Solutions différenciées pour les scénarios biopharmaceutiques ▶ 1. Solution de sécurité électrique améliorée pour les zones propres Distribution de puissance à l'épreuve des explosions: Utilise des boîtes de distribution anti-explosion Ex II 2G avec capteurs de sécurité intrinsèques (limite d'énergie < 24 V/0,5 A) pour éliminer les risques d'allumage par étincelle. Conception antistatique: Surveillance en temps réel du potentiel électrostatique de l'équipement (valeur cible < 100 V) via un système de mise à la terre intelligent, activant automatiquement les barres d'air ionisant pour la neutralisation en cas de dépassement. ▶ 2. Package d'économie d'énergie pour les équipements à haute consommation d'énergie Contrôle des grappes du congélateur-sécheur: Ajuste dynamiquement l'alimentation en fonction de la courbe de lyophilisation, réduisant la consommation d'énergie de pointe de 25% pendant la phase de sublimation tout en assurant des fluctuations de température ≤ ± 0,5°C. Optimisation du système de climatisation: basé sur des calculs d'enthalpie, basé sur des calculs d'enthalpie, basé sur la commutation automatique entre les modes d'air frais et d'air de retour, réduisant ainsi les charges de refroidissement de 30% dans les régions chaudes et humides. ▶ 3. Solution d'adaptation de projets transnationaux Compatibilité de la tension: configuré avec des commutateurs de transfert automatique (ATS) + réacteurs, prenant en charge une entrée à large portée (100-690V) pour répondre aux normes générales du réseau électrique mondial. Système multilingue: Les interfaces de fonctionnement prennent en charge 8 langues (par exemple, le chinois, l'anglais, l'espagnol) et les documents de conformité sont générés automatiquement dans les versions réglementaires locales (par exemple, US OSHA, EU CE-LVD). IV. Avantages de la pratique de l'ingénierie du système intelligent de Kuning 1Capacité d'intégration de la technologie en chaîne complète La R&D indépendante des cabinets de distribution basse tension aux plateformes de gestion en nuage permet d'éviter les problèmes de compatibilité avec les systèmes multi-marques.Les cycles de livraison du projet ont été raccourcis de 35% dans un projet d'usine de vaccins en Indonésie. Fournit un guichet unique de services de "hardware + logiciel + certification" pour garantir que les systèmes électriques sont certifiés simultanément selon ISO 14644-4 (sécurité électrique) et ISO 50001 (gestion de l'énergie). 2Expérience dans la réalisation de projets à l'étranger Dans un projet d'usine biopharmaceutique californienne, le système intelligent a réalisé: Réduction annuelle de 18% de la consommation d'énergie, dépassant les normes locales d'efficacité énergétique du titre 24 de 12%. Temps de réponse à l'exploitation et à la maintenance à distance < 1 heure, résolvant les problèmes de gestion des fuseaux horaires transnationaux. Dans le cadre d'un projet européen d'atelier de formulation aseptique, le système a été adapté automatiquement à la directive EMC de l'UE (EN 61000-6-2), avec des effets de gouvernance harmonique atteignant les normes de classe A. 3. Système de développement personnalisé Prend en charge l'intégration des données API avec les systèmes ERP existants des clients afin d'obtenir une analyse liée des données énergétiques et des coûts de production. Développé une solution de redondance "approvisionnement en électricité double + batterie de stockage d'énergie + commutation rapide" pour les laboratoires de niveau 3 de biosécurité (BSL-3), garantissant un temps de commutation de panne de courant < 5 ms. Conclusion: La révolution intelligente en cours dans les systèmes électriques Dans la compétition mondiale des biopharmaceutiques,Le système intelligent de surveillance de l'énergie s'est transformé d'un "centre de coûts" en un "centre de valeur". Il ne s'agit pas seulement d'un outil d'économie d'énergie, mais aussi d'une infrastructure de base pour assurer la conformité., prolongation de la durée de vie de l'équipement et télécommande.   Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., avec 15 ans d'expérience en ingénierie à l'étranger, crée une "précise perception, prise de décision intelligente,et écosystème électrique télécommandé pour les ateliers biopharmaceutiques.Que vous soyez confronté à une surconsommation d'énergie, à une maintenance inefficace de l'équipement ou à des défis de conformité transnationaux,Notre système intelligent fournit des solutions personnalisées pour faire de la commande électrique un nouveau moteur pour l'efficacité de la production.  
2025-06-06
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Dernière affaire de l'entreprise Contrôle automatique des systèmes électriques dans l'ingénierie d'atelier biopharmaceutique: innovation, transformation de la production

Contrôle automatique des systèmes électriques dans l'ingénierie d'atelier biopharmaceutique: innovation, transformation de la production

I. Technologies clés de contrôle automatique des systèmes électriques dans les ateliers biopharmaceutiquesJe suis désolée. Les contrôleurs logiques programmables (CPL) jouent le rôle du système nerveux central dans les ateliers biopharmaceutiques.comme les fermentateursGrâce à une logique de programme prédéfinie,Les PLC peuvent ajuster automatiquement les paramètres de fonctionnement des équipements en fonction des exigences en temps réel du processus de productionPar exemple, dans le processus de fermentation, les PLC peuvent surveiller des paramètres clés tels que la température, la valeur du pH, le niveau de chaleur, la température de l'air et la température de l'eau.et la teneur en oxygène dissous dans le fermentateur en temps réel, et contrôlent automatiquement le fonctionnement du chauffage, du remuage, de l'aération et d'autres équipements selon des seuils prédéfinis,maintenir l'environnement de fermentation optimal et assurer la stabilité de la qualité du médicament. Je suis désolée. Les capteurs sont comme les "sens" des ateliers biopharmaceutiques, fournissant un support de données clé pour le système de contrôle automatique.détecteurs de pressionDans le cadre du contrôle environnemental des chambres blanches, il est nécessaire de contrôler la qualité de l'eau et de l'eau.Les capteurs de température et d'humidité fournissent des informations en temps réel sur les données de température et d'humidité intérieures.Le système de contrôle automatique ajuste le fonctionnement du système de climatisation en fonction de ces données pour s'assurer que la salle blanche respecte toujours les exigences environnementales de la production de médicaments.La haute précision et la fiabilité des capteurs sont à la base de la précision du contrôle automatique des systèmes électriques.Je suis désolée. L'Ethernet industriel sert d'autoroute pour la transmission de données entre les équipements des ateliers biopharmaceutiques, ainsi qu'entre le système de contrôle et la couche de gestion,assurer le transfert rapide et précis des informationsIl connecte des équipements tels que des PLC, des capteurs et des ordinateurs hôtes en un tout organique, permettant le partage et l'interaction de données en temps réel.Les données d'exploitation des équipements peuvent être rapidement téléchargées au centre de surveillance via Ethernet industrielLes gestionnaires peuvent saisir l'état de la production en temps réel et émettre des commandes de contrôle via le réseau, réalisant la surveillance et la gestion à distance.Ce réseau de communication efficace améliore considérablement l'efficacité de la coordination de la production et appuie fortement le fonctionnement intelligent de l'atelier.Je suis désolée. (I) Amélioration de la qualité et de la cohérence de la productionJe suis désolée. II) Amélioration de l'efficacité et de la capacité de productionJe suis désolée. III) Réduction de la consommation d'énergie et des coûts d'exploitationJe suis désolée. III. Défis et contre-mesuresJe suis désolée. Les ateliers biopharmaceutiques impliquent différents types d'équipements et de systèmes de contrôle, et l'intégration transparente entre les systèmes pose de nombreux défis.Les protocoles de communication et les normes d'interface des différents fournisseurs d'équipements peuvent varierPour relever ce défi, il est nécessaire de formuler, au stade de la planification du projet, des normes techniques unifiées et des spécifications d'interface.exigeant des fournisseurs d'équipements qu'ils conçoivent et fabriquent des équipements conformément aux normesDans le même temps, des technologies et des outils d'intégration de systèmes avancés, tels que la technologie middleware, sont adoptés pour réaliser la conversion de données et la coordination des communications entre différents systèmes.assurer la compatibilité et la stabilité de l'ensemble du contrôle automatique des systèmes électriques.Je suis désolée. Avec la transformation numérique des ateliers biopharmaceutiques, la génération et la transmission d'une grande quantité de données de production posent des risques pour la sécurité des données et la protection de la vie privée.Les données de production contiennent les technologies de base et les secrets commerciaux des entreprisesUne fois divulguée, elle entraînera d'énormes pertes pour les entreprises.La technologie de chiffrement est utilisée pour assurer la sécurité des données pendant la transmission et le stockage.Une gestion stricte des autorisations utilisateur est mise en place pour limiter les niveaux d'accès des différents membres du personnel aux données.Des dispositifs de sécurité réseau tels que des pare-feu et des systèmes de détection d'intrusion sont déployés pour prévenir les attaques illégales externes et assurer la sécurité et l'intégrité des données de production..Je suis désolée. Le contrôle automatique des systèmes électriques dans l'ingénierie d'atelier biopharmaceutique implique des connaissances de plusieurs domaines, tels que l'automatisation, les technologies de l'information,et des procédés biopharmaceutiques, et nécessite une qualité globale élevée des talents professionnels.La pénurie de talents professionnels interdisciplinaires dans l'industrie limite la promotion et l'application des technologies de contrôle automatiqueLes entreprises devraient renforcer la coopération avec les universités et les instituts de recherche scientifique, mettre en œuvre des programmes de formation des talents sur mesure,et fournir aux étudiants des opportunités pratiques pour qu'ils puissent maîtriser les connaissances et les compétences interdisciplinaires. les entreprises devraient renforcer la formation interne des employés, organiser régulièrement des échanges techniques et des cours de formation, améliorer le niveau professionnel des employés existants,et construire une équipe de talents professionnels de haute qualité pour fournir un soutien aux talents pour le fonctionnement stable du contrôle automatique des systèmes électriques.Je suis désolée. Prenons l'exemple d'une grande entreprise biopharmaceutique dont l'atelier biopharmaceutique récemment construit a introduit une solution de commande automatique avancée pour les systèmes électriques.En construisant un système de contrôle avec PLC comme noyau, combiné à des capteurs de haute précision et à un réseau de communication Ethernet industriel, l'automatisation complète du processus de production a été réalisée.la consistance du lot de médicaments a été significativement améliorée, et le taux de qualification du produit est passé de 90% à plus de 98%.avec une augmentation de 50% de la capacité de production et une réduction de 30% de la consommation d'énergie. Pour relever les défis de l'intégration des systèmes,l'entreprise a coopéré étroitement avec les fournisseurs d'équipement pour unifier les normes techniques et a réussi à intégrer divers systèmesEn mettant en place un système complet de protection de la sécurité des données, la sécurité des données de production a été effectivement garantie.et l'équipe technique interne a pu gérer efficacement divers problèmes dans le fonctionnement du système, assurant le fonctionnement efficace et stable de l'atelier et apportant des avantages économiques importants et la compétitivité du marché à l'entreprise.Je suis désolée.       Le contrôle automatique des systèmes électriques dans l'ingénierie d'atelier biopharmaceutique, comme force motrice principale du développement industriel,est à l'origine de profonds changements dans le modèle de production biopharmaceutiqueMalgré de nombreux défis, avec l'avancement continu de la technologie et les efforts conjoints de l'industrieLa technologie de contrôle automatique jouera un rôle encore plus important dans le domaine biopharmaceutique, en apportant un soutien fort à l'amélioration de la qualité des médicaments et à la protection de la santé publique, et en aidant l'industrie biopharmaceutique à progresser vers un avenir plus intelligent et plus efficace.      
2025-06-06
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Dernière affaire de l'entreprise Conception de support de plateforme en acier inoxydable pour salle d'approvisionnement centrale de l'hôpital (1200×550×200mm)

Conception de support de plateforme en acier inoxydable pour salle d'approvisionnement centrale de l'hôpital (1200×550×200mm)

Contexte de l'application Ce support de plateforme en acier inoxydable est conçu pour les salles d'approvisionnement centralisées des hôpitaux, offrant une solution de support stérile, durable et facile à nettoyer pour les équipements médicaux, les plateaux de stérilisation et le stockage des instruments. Sa structure résistante à la corrosion répond aux exigences d'hygiène strictes des environnements médicaux. Spécifications de conception 1. Dimensions et structure Taille globale: 1200mm (L) × 550mm (l) × 200mm (H) Optimisé pour les chariots de stérilisation, les plateaux d'instruments et le placement des dispositifs médicaux Conception à profil bas (hauteur de 200 mm) assure la stabilité tout en permettant un accès facile Matériau du cadre: tube carré en acier inoxydable 304 de 38×38×1,0 Haute résistance et rigidité pour supporter les équipements médicaux lourds Surface lisse et non poreuse empêche l'accumulation bactérienne Résistant aux produits chimiques, à l'humidité et à la stérilisation à haute température 2. Pieds réglables (4 unités) Pieds réglables en acier inoxydable ou en nylon pour la stabilité sur les sols inégaux Antidérapant et amortissant les vibrations pour empêcher le mouvement de l'équipement Réglage facile de la hauteur pour la mise à niveau sur les sols hospitaliers Principaux avantages pour l'utilisation médicale ✔ Conception hygiénique – Facile à désinfecter avec des nettoyants de qualité hospitalière ; pas de rouille ni de corrosion✔ Capacité de charge robuste – Supporte les conteneurs de stérilisation, les plateaux d'instruments chirurgicaux et les dispositifs médicaux✔ Soudure lisse et sans couture – Pas de fissures pour l'accumulation de bactéries ou de contaminants✔ Adapté à la mobilité – Compatible avec les chariots et chariots médicaux si nécessaire Options de personnalisation Finitions électropolies ou à revêtement antimicrobien Barres de support supplémentaires pour les charges plus lourdes Roulettes verrouillables (en option) pour une utilisation mobile Ce support de plateforme en acier inoxydable de qualité médicale est une solution idéale pour les services centraux de stérilisation (CSSD), les salles d'opération et les laboratoires. Pour les exigences hospitalières spécialisées, contactez-nous pour des solutions sur mesure. Contactez-nous pour des devis, des dessins techniques et la personnalisation !    
2025-06-24
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Dernière affaire de l'entreprise Solution de conception de boîte à forfaits de remontées mécaniques électriques : l'intégration parfaite de la sécurité, de l'intelligence et de l'efficacité

Solution de conception de boîte à forfaits de remontées mécaniques électriques : l'intégration parfaite de la sécurité, de l'intelligence et de l'efficacité

Dans les environnements propres modernes tels que les laboratoires, les hôpitaux, les usines pharmaceutiques et les installations de transformation alimentaire, les boîtes de passe sont des équipements essentiels pour transférer des articles.Leur performance a une incidence directe sur l'efficacité du travail et la propreté de l'environnementAujourd'hui, je vais vous présenter une boîte de passage électrique avancée qui intègre de nombreuses fonctionnalités conviviales et des considérations de sécurité. Matériaux de base et conception structurelle Le cadre principal de cette boîte de passe est construit deen acier inoxydable SUS304 de haute qualité, qui offre une excellente résistance à la corrosion et une résistance structurelle tout en répondant aux exigences de surface élevées des environnements propres.La surface en acier inoxydable est soumise à un traitement spécial pour faciliter le nettoyage et la désinfection, ce qui garantit qu'il reste exempt de rouille et de déformation, même après une utilisation prolongée. La porte vitrée est dotée d'un design innovant combinant unecadre de tuyau en acier inoxydable avec verre trempé 3C de 5 mm d'épaisseurCette configuration assure à la fois la transparence visuelle et la stabilité structurelle.particules inoffensives dans le cas peu probable d'un dommage, ce qui réduit considérablement les risques pour la sécurité. Système de levage intelligent Cette solution fournitdeux modes de commande de levagepour répondre à différents scénarios: Je...Mode de levage à une seule touche: Simple et direct, idéal pour les transferts de routine. Je...Mode de levage activé par capteur: intelligent et pratique, s'ouvre automatiquement lorsqu'un opérateur s'approche. Une caractéristique remarquable est lacontrôle de levage à double faceconception permettant au côté maître de commande de contrôler à distance la fonction d'ascenseur du côté opposé, ce qui est particulièrement utile dans les environnements nécessitant un isolement strict,permettant aux opérateurs de coordonner les transferts sans déplacement fréquent. Caractéristiques de protection de sécurité La sécurité est toujours notre priorité.Système de capteur infrarouge anti-coupure, qui arrête immédiatement le mouvement de levage en détectant un obstacle, empêchant ainsi efficacement les blessures aux mains ou les dommages aux objets.Cette fonctionnalité est particulièrement bénéfique dans les lieux de travail occupés avec des transferts fréquents. Applications et avantages Cette boîte de passe électrique est idéale pour les environnements suivants: Je...Laboratoires de biosécurité Je...Transfert d'articles entre les salles d'opération et les pharmacies Je...Zones propres dans la production alimentaire et pharmaceutique Je...Ateliers de fabrication de composants électroniques sans poussière Comparée aux boîtes de passe traditionnelles, cette solution présente des avantages importants: Je...Opération plus pratique avec un contact humain réduit Je...Amélioration de la sécurité pour prévenir les accidents Je...Un meilleur scellement pour maintenir la propreté Je...Haute durabilité avec une résistance à la déformation à long terme Conclusion Ce design de boîte de passage électrique combine des matériaux haut de gamme, un contrôle intelligent et de multiples protections de sécurité, représentant l'avenir de la technologie de boîte de passage.les performances en matière de sécuritéPour les installations nécessitant un niveau élevé de propreté et des flux de travail efficaces, il est nécessaire d'utiliser une solution de haute qualité.cette conception assure des améliorations notables de la productivité et de la sécurité.  
2025-06-24
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Dernière affaire de l'entreprise Normes de conception 2017 pour les usines alimentaires : La pierre angulaire de la production de sécurité alimentaire

Normes de conception 2017 pour les usines alimentaires : La pierre angulaire de la production de sécurité alimentaire

Dans l'industrie alimentaire, la sécurité et la standardisation de l'environnement de production sont directement liées à la santé des consommateurs. La norme singapourienne SS 585:2017, Normes de conception pour les usines alimentaires sert de directive cruciale pour la construction et la rénovation des usines alimentaires à Singapour, protégeant la sécurité alimentaire sous de multiples aspects. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. a mené des recherches approfondies sur cette norme et l'a activement mise en œuvre, tirant parti de ses capacités professionnelles pour aider les entreprises alimentaires à créer des espaces de production conformes et efficaces.​ I. Interprétation approfondie des dispositions clés de la norme SS 585:2017​ La norme SS 585:2017 couvre divers aspects des usines alimentaires, notamment le choix du site, l'aménagement, les installations et équipements, et la gestion de l'hygiène. Ces dispositions fonctionnent en tandem pour établir une ligne de défense rigoureuse pour la production de sécurité alimentaire.​ (I) Exigences de sélection du site​ ​ Classification des clauses​ Exigences spécifiques​ Données/Indicateurs clés​ Principes de conception​ Exigences de sélection du site​ Garder une distance des sources de pollution telles que les sites d'élimination des déchets et les usines chimiques ; le terrain doit être plus élevé que les zones environnantes pour éviter l'engorgement​ La distance par rapport aux sources de pollution doit être ≥ 500 mètres ; la différence de hauteur du terrain est recommandée pour être ≥ 0,5 mètre​ Empêcher les polluants externes de pénétrer dans l'usine par l'air, l'eau et d'autres moyens, ce qui peut affecter les matières premières alimentaires et l'environnement de production. Un terrain plus élevé favorise le drainage naturel, réduisant l'impact des inondations sur l'usine​ ​ (II) Aménagement de l'atelier​ En ce qui concerne l'aménagement de l'atelier, en plus de séparer clairement les zones de production, les zones de stockage et les bureaux, et d'avoir des canaux piétonniers et logistiques indépendants, les niveaux de propreté des différentes zones fonctionnelles doivent également correspondre aux exigences de production. Par exemple, le niveau de propreté des zones de transformation des aliments est généralement supérieur à celui des zones de stockage des matières premières. Parallèlement, la mise en place de zones tampons entre les zones est d'une grande importance. Les zones tampons doivent être équipées d'installations de lavage et de désinfection des mains, de douches à air, etc., empêchant efficacement les polluants transportés par le personnel et les matériaux de pénétrer dans les zones à haute propreté.​ ​ Classification des clauses​ Exigences spécifiques​ Données/Indicateurs clés​ Principes de conception​ Aménagement de l'atelier​ Séparer clairement les zones de production, les zones de stockage et les bureaux ; avoir des canaux piétonniers et logistiques indépendants ; mettre en place des zones tampons dans différentes zones fonctionnelles​ Des cloisons physiques sont nécessaires pour la séparation des différentes zones fonctionnelles ; la largeur des canaux doit être ≥ 1,5 mètre ; la superficie de la zone tampon doit être ≥ 6 mètres carrés​ Les cloisons physiques et les canaux indépendants évitent la contamination croisée des piétons et de la logistique ; les zones tampons peuvent purifier le personnel et les matériaux entrant dans les zones à haute propreté​ ​ (III) Purification de l'air​ La purification de l'air dans les ateliers propres est la clé pour assurer la sécurité alimentaire. La norme SS 585:2017 stipule que la propreté des zones en contact direct avec les aliments est recommandée pour atteindre la classe ISO 8. Pour atteindre cet objectif, non seulement des filtres à haute efficacité sont nécessaires, mais aussi une conception raisonnable de l'organisation du flux d'air. Les salles blanches à flux turbulent adoptent généralement une forme de flux d'air avec alimentation par le haut et retour par le bas, ce qui peut diluer efficacement les polluants intérieurs ; tandis que les salles blanches à flux unidirectionnel évacuent rapidement les polluants grâce au principe du flux piston.​ ​ Classification des clauses​ Exigences spécifiques​ Données/Indicateurs clés​ Principes de conception​ Purification de l'air​ Les ateliers propres doivent atteindre le niveau de propreté correspondant ; détecter régulièrement la propreté de l'air et la teneur en microbes​ La propreté des zones en contact direct avec les aliments est recommandée pour atteindre la classe ISO 8 ; effectuer une inspection complète au moins une fois par trimestre​ Une filtration à haute efficacité et une organisation scientifique du flux d'air garantissent un air pur, et des inspections régulières garantissent que l'effet de purification reste à la hauteur des normes​ ​ (IV) Contrôle de la température et de l'humidité​ Différents types d'aliments ont des exigences variables en matière de température et d'humidité. Prenons l'industrie de la boulangerie comme exemple. La zone de stockage des matières premières doit être maintenue au sec, avec un contrôle de l'humidité de 50 % à 60 % pour empêcher les matières premières telles que la farine de s'humidifier et de s'agglomérer. Dans la zone de stockage frigorifique de la transformation de la viande, la température doit être contrôlée à 0 - 4°C et l'humidité à 60 % - 70 %, ce qui peut non seulement inhiber la croissance des micro-organismes, mais aussi empêcher la viande de se déshydrater et de se détériorer.​ ​ Classification des clauses​ Exigences spécifiques​ Données/Indicateurs clés​ Principes de conception​ Contrôle de la température et de l'humidité​ Définir des plages de température et d'humidité appropriées en fonction du type d'aliment ; la plage de fluctuation de la température et de l'humidité doit se situer dans un intervalle contrôlable​ Contrôle de la température dans la zone de stockage frigorifique à 0 - 4°C, humidité à 60 % - 70 % ; fluctuation de la température ± 1°C, fluctuation de l'humidité ± 5%​ Un contrôle précis de la température et de l'humidité crée un environnement adapté au stockage et à la transformation des aliments, réduisant le risque de changements de qualité​ ​ (V) Système de drainage​ La conception de la pente des tuyaux de drainage affecte directement l'efficacité du drainage. Une pente de ≥ 2 % pour les tuyaux de drainage assure l'évacuation rapide des eaux usées, empêchant l'accumulation d'eau et la prolifération des bactéries. En même temps, des filtres et des siphons en P doivent être installés aux sorties de drainage. Les filtres peuvent intercepter les déchets solides pour éviter les obstructions des tuyaux, et les siphons en P peuvent empêcher le refoulement des odeurs et des gaz nocifs des égouts dans l'atelier.​ ​ Classification des clauses​ Exigences spécifiques​ Données/Indicateurs clés​ Principes de conception​ Système de drainage​ Les tuyaux de drainage doivent avoir une pente pour éviter l'accumulation d'eau ; installer des filtres et des siphons en P aux sorties de drainage​ La pente des tuyaux de drainage doit être ≥ 2 % ; la taille des pores du filtre doit être ≤ 5 mm​ Une pente raisonnable et des installations de sortie de drainage assurent un drainage en douceur et empêchent la pollution environnementale de l'atelier​ ​ II. Exemples d'application riches et effets remarquables de la norme​ (I) Projet de rénovation d'une usine de produits de boulangerie à Singapour​ Avant l'introduction de la norme SS 585:2017, l'usine avait plusieurs problèmes. La zone de stockage des matières premières était trop proche de la zone de transformation, et il n'y avait pas de cloisonnement efficace, de sorte que les matières premières comme la farine étaient sujettes à l'absorption des odeurs générées dans la zone de transformation. Le système de ventilation de l'atelier était imparfait, entraînant une forte humidité de l'air, et certains produits de boulangerie sont devenus humides.​ Après une nouvelle planification selon la norme, la zone de stockage des matières premières a été déplacée vers une zone indépendante, et des portes de séparation résistantes à l'humidité et aux odeurs ont été installées. Un système d'air frais combiné à des filtres à haute efficacité a été adopté pour améliorer la qualité de l'air dans l'atelier et contrôler strictement l'humidité. Parallèlement, le processus de production a été optimisé pour permettre un flux unidirectionnel des matières premières de la zone de stockage à la zone de transformation, puis à la zone des produits finis. Après la rénovation, le taux d'humidité des produits a diminué de 12 % à 3 %, et le taux de plaintes concernant les odeurs a diminué de 85 %. L'environnement de production a été considérablement amélioré et la qualité des produits a été considérablement améliorée. ​ (II) Projet de modernisation d'une usine de transformation de la viande à Singapour​ Le système de contrôle de la température et de l'humidité d'origine de l'usine était obsolète, incapable de contrôler avec précision la température dans la zone de stockage frigorifique, entraînant une décongélation et une recongélation de certains produits carnés, ce qui affectait la qualité et la durée de conservation de la viande. De plus, le système de drainage présentait des problèmes tels qu'une pente de tuyau insuffisante et l'absence de dispositifs de filtration aux sorties de drainage, entraînant une mauvaise évacuation des eaux usées et une accumulation fréquente d'eau sur le sol de l'atelier.​ Après la modernisation selon la norme SS 585:2017, un système intelligent de contrôle de la température et de l'humidité a été installé, qui peut surveiller et ajuster la température et l'humidité en temps réel. Les tuyaux de drainage ont été posés à nouveau pour garantir que la pente respecte la norme, et des filtres et des siphons en P ont été ajoutés aux sorties de drainage. Après la rénovation, le taux de dépassement des normes microbiennes des produits a diminué de 8 % avant la rénovation à 1,2 %, l'efficacité de la production a augmenté de 15 % et les pertes de produits causées par les problèmes de température et d'humidité ont été réduites de 20 %. Les avantages économiques et les niveaux de sécurité alimentaire ont été considérablement améliorés.​ III. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. : Un praticien assidu de la norme SS 585:2017​ (I) Solutions de purification de l'air​ L'équipement de purification de l'air à haute efficacité développé par Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. utilise des filtres à haute efficacité de qualité H13, avec une efficacité de filtration de 99,99 % pour les particules de 0,3 μm, garantissant de manière stable que la propreté de l'air de l'atelier atteint les normes ISO Classe 8 ou même supérieures. Parallèlement, l'entreprise dispose d'une équipe de conception professionnelle de l'organisation du flux d'air qui peut concevoir les schémas d'alimentation et de retour d'air les plus raisonnables en fonction de l'aménagement de l'atelier et des exigences de production. Par exemple, dans les ateliers de transformation alimentaire à grande échelle, la forme d'organisation du flux d'air avec alimentation par le haut et retour par le bas des deux côtés est adoptée, évitant efficacement les angles morts du flux d'air et assurant la répartition uniforme de l'air pur.​ (II) Système de contrôle de la température et de l'humidité​ Le système de contrôle de la température et de l'humidité de l'entreprise possède des capacités de régulation de haute précision, avec une précision de contrôle de la température de ± 0,5°C et une précision de contrôle de l'humidité de ± 3 %. Il peut personnaliser des solutions personnalisées en fonction des différents besoins de production alimentaire. Par exemple, le système de contrôle de la température et de l'humidité conçu pour les ateliers de production de chocolat peut contrôler de manière stable la température de l'atelier à 18 - 22°C et l'humidité à 40 % - 50 % dans les environnements estivaux à haute température, empêchant le chocolat de fondre et de givrer à la surface et assurant la qualité du produit. ​ (III) Planification et services globaux​ En plus de fournir des équipements de base, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. fournit également des services complets couvrant la planification et la conception avant la construction, l'installation et la mise en service des équipements, et la maintenance après-vente. Au stade de la planification et de la conception, l'équipe de l'entreprise comprendra parfaitement les processus de production, les types de produits et d'autres informations des entreprises alimentaires, et effectuera une planification scientifique et raisonnable de l'aménagement de l'atelier en combinaison avec la norme SS 585:2017, y compris la division des zones fonctionnelles, la conception des canaux piétonniers et logistiques, et l'aménagement des systèmes de ventilation et de drainage. Pendant le processus d'installation et de mise en service, chaque maillon est strictement contrôlé pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement et que tous les indicateurs répondent aux exigences de la norme. En termes de maintenance après-vente, des services d'inspection réguliers sont fournis pour détecter et résoudre rapidement les problèmes qui surviennent pendant le fonctionnement de l'équipement, garantissant la production continue et conforme des usines alimentaires. Fort de ses années d'expérience dans l'industrie et d'une équipe technique professionnelle, l'entreprise a aidé avec succès plus de 50 entreprises alimentaires à réaliser des projets de modernisation et de rénovation d'usines, recevant les éloges unanimes de ses clients.​ Le respect de la norme singapourienne SS 585:2017, Normes de conception pour les usines alimentaires est la clé pour que les entreprises alimentaires réalisent une production sûre et améliorent leur compétitivité sur le marché. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. est disposée à s'associer aux entreprises alimentaires avec ses capacités professionnelles pour créer conjointement des environnements de production alimentaire qui répondent à des normes élevées, protéger la ligne de défense de la sécurité alimentaire et contribuer au développement sain de l'industrie alimentaire.  
2025-06-24
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Dernière affaire de l'entreprise Experts en salle blanche personnalisée pour les usines d'électronique, assurance qualité du fabricant de la source

Experts en salle blanche personnalisée pour les usines d'électronique, assurance qualité du fabricant de la source

Dans le domaine de la fabrication électronique, même une seule particule de poussière peut être un « tueur fatal » pour les composants de précision. De la fabrication de puces à l'assemblage de précision, chaque étape exige un environnement extrêmement propre. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., en tant que fabricant source avec des années d'expérience dans l'industrie des équipements de purification, propose des solutions professionnelles de cabines de salle blanche sur mesure, créant un espace de production sans poussière et sans souci pour les usines d'électronique.​ I. Fabricant source : Pas de majoration par les intermédiaires​ Contrairement aux sociétés commerciales et aux distributeurs, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. possède sa propre usine de production. Chaque aspect, de la recherche et du développement, de l'approvisionnement en matières premières, à la production et à l'inspection de la qualité, est strictement contrôlé par notre équipe interne. Sans les multiples majorations des intermédiaires, nous pouvons offrir les plus grands avantages de prix à nos clients, permettant aux usines d'électronique d'obtenir des cabines de salle blanche de haute qualité à un coût plus économique. De plus, en tant que fabricant source, nous pouvons répondre plus rapidement aux besoins des clients. De la communication des solutions personnalisées à la livraison et à l'installation des produits, l'ensemble du processus est réalisé efficacement, ce qui réduit considérablement le cycle du projet. II. Solutions sur mesure : Répondre aux divers besoins des usines d'électronique​ Les processus de production dans les usines d'électronique varient considérablement, ce qui entraîne des exigences différentes pour les cabines de salle blanche. Cleanroom Construction comprend bien cela. Notre équipe professionnelle effectuera des visites sur site dans les usines d'électronique, comprendra parfaitement les informations clés telles que les processus de production, la disposition des équipements et les exigences de propreté, et personnalisera les cabines de salle blanche en fonction des besoins réels. Qu'il s'agisse d'une petite zone de purification locale ou d'un grand espace propre au niveau de l'atelier ; qu'il y ait des exigences particulières en matière de température, d'humidité, de vitesse du vent ou que des normes spécifiques de protection contre le feu et antistatiques doivent être respectées, nous pouvons fournir les solutions les plus adaptées. Chaque détail, de la conception de la structure de la cabine et de la sélection des filtres à haute efficacité, au système d'éclairage et à la planification de l'organisation du flux d'air, est soigneusement étudié pour garantir que la cabine de salle blanche correspond parfaitement à la production des usines d'électronique.​ III. Technologie de pointe : Assurer la qualité de la propreté​ En tant que fabricant professionnel dans l'industrie, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. est équipé d'équipements de production de pointe et de processus de production matures. Nous utilisons des matériaux de haute qualité pour fabriquer des cabines de salle blanche. Le cadre est en alliage d'aluminium ou en acier inoxydable à haute résistance, léger, solide et résistant à la corrosion ; la structure de l'enceinte utilise des panneaux sandwich de haute qualité, qui ont d'excellentes propriétés d'isolation thermique, d'isolation phonique et d'étanchéité. En termes de technologie de purification de l'air, nos cabines de salle blanche sont équipées de filtres à haute efficacité qui peuvent filtrer efficacement les particules de poussière supérieures à 0,3 micron, atteignant facilement des niveaux de propreté de ISO 4 à ISO 8, répondant aux exigences strictes des différents processus de production électronique pour les environnements propres. En même temps, grâce à une conception scientifique de l'organisation du flux d'air, nous assurons un flux d'air uniforme à l'intérieur de la cabine de salle blanche, en évitant les tourbillons et les angles morts, et en maintenant un environnement propre stable. ​ IV. Service unique : Support après-vente sans souci​ De la consultation du projet, de la conception de la solution, à la production, l'installation, le débogage et la maintenance, Cleanroom Construction fournit des services uniques. Notre équipe d'installation est très expérimentée et peut rapidement et de manière standardisée achever la construction des cabines de salle blanche, minimisant l'impact sur la production normale des usines d'électronique. Après la livraison du projet, nous fournissons également un support après-vente complet, en rendant régulièrement visite aux clients pour vérifier l'état de fonctionnement des cabines de salle blanche ; en cas de problème, notre équipe après-vente répondra et les résoudra dans les plus brefs délais, permettant aux usines d'électronique de se concentrer sur les opérations de production sans soucis.​ Choisir Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. signifie choisir la qualité et la garantie d'un fabricant source, ainsi que des solutions professionnelles de cabines de salle blanche sur mesure. Nous fabriquons des produits avec ingéniosité et servons les clients avec sincérité, aidant les usines d'électronique à produire des produits électroniques de meilleure qualité dans un environnement propre et à se diriger vers un marché plus large. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour créer un avenir propre pour la fabrication électronique !  
2025-06-24
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Dernière affaire de l'entreprise Conception de support de plateforme en acier inoxydable pour salle d'approvisionnement centrale de l'hôpital (1200×550×200mm)

Conception de support de plateforme en acier inoxydable pour salle d'approvisionnement centrale de l'hôpital (1200×550×200mm)

Résultats de l'application C' est ça.support de plateforme en acier inoxydableest conçu pourSalles d'approvisionnement centrales des hôpitaux, en fournissant unestérile, durable et facile à nettoyerIl s'agit d'une solution de support pour l'équipement médical, les plateaux de stérilisation et le stockage des instruments.structure résistante à la corrosionrépond aux exigences strictes en matière d'hygiène des milieux médicaux. Spécifications de conception 1. Dimensions et structure Taille globale:Les mesures de sécurité doivent être appliquées en tenant compte de l'état de l'appareil et de l'état de l'appareil. Optimisé pourchariots de stérilisation, plateaux d'instruments et placement de dispositifs médicaux Conception à profil bas (hauteur de 200 mm)assure la stabilité tout en permettant un accès facile Matériau du cadre:Tubes carrés en acier inoxydable 38 × 38 × 1,0304 Haute résistance et rigiditépour le support d'équipements médicaux lourds Surface lisse et non poreuseempêche l' accumulation de bactéries Résistant aux produits chimiques, à l'humidité et à la stérilisation à haute température 2Pieds réglables (4 unités) Pieds réglables en acier inoxydable ou en nylonpourstabilité sur les planchers irréguliers Anti-dérapant et amortisseur de vibrationspour empêcher le mouvement des équipements Facile réglage de la hauteurpour le nivellement des sols d'hôpitaux Principaux avantages en médecine ✔Une conception hygiéniqueJe ne sais pas.Facile à désinfecteravec des produits de nettoyage de qualité hospitalière; pas de rouille ou de corrosion✔Capacité de charge lourdeIl prend en charge les récipients de stérilisation, les plateaux d'instruments chirurgicaux et les appareils médicaux✔Soudage lisse et sans coutureIl n'y a pas de fissures où les bactéries ou les contaminants peuvent s'accumuler✔Amélioration de la mobilité- Compatible avec les chariots et chariots médicaux en cas de besoin Options de personnalisation Déchets d'acier ou d'autres matériaux Barres de support supplémentairespour des charges plus lourdes Les rouleaux de verrouillage (facultatif)pour une utilisation mobile C' est ça.support de plateforme en acier inoxydable de qualité médicaleest une solution idéale pourles services centraux d'approvisionnement stérile (CSSD), les salles d'opération et les laboratoiresPour.exigences hospitalières spécialisées, contactez-nous pour des solutions sur mesure. Contactez-nous pour des devis, des dessins techniques et des personnalisations!    
2025-06-24
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